酸洗緩蝕抑制劑價(jià)格

酸洗緩蝕抑制劑價(jià)格

一、質(zhì)量指標(biāo)：

(1)外觀:無(wú)色或淺黃色液體。

(2)毒腐性:無(wú)。

(3)PH值:6-8

(4)包裝:25kg或50kg塑料桶

(5)貯存:本品應(yīng)存放在5-35℃的干燥庫(kù)房中。堆放高度不**過(guò)三層,保質(zhì)期為一年。

為什么要使用酸洗緩蝕抑制劑

酸洗過(guò)程一般有三大難題困擾用戶：

一是：在酸洗過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量酸霧,氣味特別大。酸霧的排放會(huì)導(dǎo)致工作場(chǎng)所空氣中酸霧和酸性氣體的彌漫,它會(huì)刺激工人的呼吸道,危害工人的身體健康,長(zhǎng)期以往還會(huì)腐蝕廠房、設(shè)備及精密儀器。造成生產(chǎn)和生活的損失。酸霧的排放對(duì)環(huán)境的污染也是非常嚴(yán)重的資料顯示霧霾的產(chǎn)生,大部分是由于工業(yè)生產(chǎn)排放造成的,而酸霧排放占有很大的比例,因此,遏制酸霧排放,是不容忽視的。在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量酸霧還會(huì)影響到酸洗生產(chǎn)線的酸洗速度,造成酸洗產(chǎn)品產(chǎn)量下降。因此迫切需要采**力措施控制酸霧的排放,以遏制其對(duì)于生產(chǎn)生活以及環(huán)境污染所造成的不良影響。

二是：目前鋼鐵表面氧化鐵皮的去除多采用硫酸和鹽酸,反應(yīng)產(chǎn)物為可溶于水的鹽和水,同時(shí)析出大量的氫氣。這些氫氣一部分變成氣體逸出槽外,一部分則以原子狀態(tài)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散,造成氫脆。氫脆是溶于鋼中的氫,聚合為氫分子,造成應(yīng)力集中,**過(guò)鋼的強(qiáng)度極限,在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋,又稱白點(diǎn)。氫脆會(huì)導(dǎo)致材料脆化甚至開(kāi)裂,工件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,影響鋼鐵產(chǎn)品的品級(jí)質(zhì)量,直接導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的流失。

三是：由于酸洗時(shí)間長(zhǎng),酸液濃度高等原因鐵的氧化物質(zhì)與酸反應(yīng)完畢后金屬仍未離開(kāi)酸槽,酸液開(kāi)始腐蝕金屬基體?；蚴且?yàn)樗嵋和ㄟ^(guò)氧化鐵皮的孔隙和裂紋而直接進(jìn)入鐵皮內(nèi)部與基底反應(yīng)等都會(huì)造成金屬的過(guò)酸洗,伴隨著表面粗糙等缺陷。

過(guò)酸洗除了對(duì)后道工序的影響外,還會(huì)造成鐵損失與酸液的無(wú)用消耗,提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

ZHSY系列酸洗緩蝕抑制劑可有效的解決上述問(wèn)題。

ZHSY系列酸洗緩蝕抑制劑的特性

◆緩蝕、防氫脆

本產(chǎn)品與酸液配合使用作用于金屬表面,既能加快氧化鐵皮的脫落速度,又能在裸露在外的鐵基表面吸附形成阻擋薄膜,保護(hù)鋼卷基板,使金屬的腐蝕減慢或停止。在各種化學(xué)酸洗過(guò)程中都有良好的緩蝕效果。

在正常使用下，緩蝕劑可減緩對(duì)金屬的溶解速度，從而減輕了氫的析出,也減少了氫原子向基體內(nèi)部擴(kuò)散,同時(shí)抑制鋼鐵在酸洗過(guò)程中吸氫的能力,較好地防止了氫脆的產(chǎn)生。

緩蝕率：≥百分之90[計(jì)算公式:緩蝕率=(W1-W2)/W1×**式中:W1不加緩蝕劑時(shí)的金屬損失，W2加緩蝕劑時(shí)的金屬損失(測(cè)定W1和w2要在濃度、溫度、時(shí)間條件下測(cè)定)

◆節(jié)酸、節(jié)鐵、低成本

本品有效的降低了鋼鐵基體的酸腐蝕,減少過(guò)酸洗現(xiàn)象,能夠節(jié)約酸液10-20%,有效抑制鐵損耗,大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)效益顯著。使用本產(chǎn)品后,減少了金屬表面的孔蝕。提高了鋼鐵制品品質(zhì),提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

投入用量少:酸洗緩蝕抑制劑用量為酸洗液的千分之一到二。即噸酸洗液只需添加1-2公斤酸洗緩蝕抑制劑。不會(huì)對(duì)酸液濃度造成影響。操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、*。很低的成本投入即可同時(shí)起到節(jié)酸,節(jié)鐵,環(huán)保的目的。

 酸洗緩蝕抑制劑價(jià)格

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