鋼格板的設計原則和工藝要求

時間：2020-04-29

鋼格板具有外形美觀，經(jīng)久耐用，通風透光、防滑、承載力強、易于清掃、安裝簡便等優(yōu)點。廣泛應用于合金，建材，電站，鍋爐。造船。石化及一般工業(yè)廠房、**建設等行業(yè)，主要用作工業(yè)平臺，梯踏板，扶欄，通道地板，鐵路橋側道，高空塔架平臺，排水溝蓋，井蓋等。鋼格板既要考慮人行的安全，同時也要滿足車輛在其上行駛的需要，這就對鋼格板承載力及剛度提出了較高的要求。下面鋼格板技術人員就鋼格板的設計和工藝要求進行詳細的闡述。

鋼格板設計要求

鋼格板長度的設計應滿足型號的跨距要求，而且扁鋼方向兩端與梁的搭接距離不能少于25毫米。具體設計時，可以根據(jù)鋼格板生產(chǎn)工藝和安裝現(xiàn)場施工條件對其長度尺寸進行適當?shù)恼{(diào)整。如圖所示，方案A將鋼格板沿長度方向拆分為兩塊，這種布置方式方便人工搬運。方案B將其設計為一個整體，這種方式適用于有起吊設備的安裝現(xiàn)場，執(zhí)行時相對于方案A簡單，而且整體化設計對生產(chǎn)加工而言較容易實現(xiàn)。在小批量的合同中，設計時要避免鋼格板的尺寸過大，尺寸過大無論對于車輛的車廂容積還是運輸費用都有較高的要求。根據(jù)以上情況綜合考慮，鋼格板的短不應小于鋼梁小跨度，大不宜**過4米。

鋼格板的寬度盡量按照原板大寬度進行設計，當原版的大寬度不能滿足要求時，寬度可適當調(diào)整，但是需要盡量滿足鋼格板扁鋼間距的整倍數(shù)的要求。一般情況下當寬度尺寸小于400毫米時，需要與相鄰鋼格板焊接成一塊板以便裝配。當寬度尺寸大于400毫米時，可獨立設計。

鋼格板整體鋪設時，應以鋪設區(qū)域的某一軸線或者孔中心線為基準向一側或兩側展開。當設計區(qū)域為矩形平臺時，要以某軸線為基準進行鋪設。如果平臺上有較大的開孔，也可以孔的中心為基準進行鋪設。當區(qū)域為一圓形平臺時，應以美觀省料的前提，以圓形平臺中心線為基準向四周進行鋪設。特殊情況下也可以從一邊向另一邊進行整體鋪設，后按剩余量來決定采用接板還是窄板進行補償。整個平臺的鋪設方案要符合整齊、對稱、均勻的標準。如圖所示，在實際設計過程中，應根據(jù)圖紙中鋼梁的布置方案確定鋼格板具體的鋪設方法，同時兼顧節(jié)省原材料、減少工作量的原則。

鋼格板的設計步驟

1、分析用戶提供的圖紙，確認鋼格板鋪設區(qū)域。

2、在鋼格板的鋪設區(qū)域內(nèi)，找到支撐鋼格板鋼梁的位置和尺寸。根據(jù)鋼格板的跨度要求，確定所選用的鋼格板型號。如果用戶已經(jīng)提供鋼格板型號，應校隊其是否在要求的安全跨度之內(nèi)，盡量達到安全跨度鋪設。若無法避免**安全跨度鋪設，應在圖紙相應位置明確的表明加梁要求。

3、在設計圖紙上繪制支撐鋼格板的鋼梁布置圖，在布置圖上畫出所有在鋼格板上開口設備、管道等障礙物的位置和尺寸。

4、根據(jù)鋼格板鋪設原則進行鋪板，將鋼格板的板號、外形尺寸標注明確、齊全。

5、在材料明細表中列出鋼格板的板號、數(shù)量、長度、寬度及面積等數(shù)據(jù)，在圖紙上注明技術要求，技術要求應包括標題欄中的相關內(nèi)容。

6、對照圖紙仔細檢查支撐鋼格板鋼梁的位置、尺寸及形狀尺寸是否正確。檢查鋼格板尺寸、板號等是否正確以及明細表、標題欄、技術要求是否正確。檢查無誤后打印圖紙，鋼格板布置圖完成。

鋼格板的工藝要求

鋼格板的工藝設計是對板料的幾何信息根據(jù)原板尺寸進行下料編排，終目標是使下料方案同時兼顧材料的大利用率和較高的生產(chǎn)效率。鋼格板工藝搭配原則主要有一下幾個方面：

1、所有滿板尺寸或者**過滿板尺寸的鋼格板都按照長度進行**搭配，搭配尺寸盡量少而且統(tǒng)一，長度范圍控制在5-7米。

2、少數(shù)窄板可按照寬度由大到小或者由小到大的次序排列，然后根據(jù)長度可并行搭配的合并到一起。

3、寬度溢出時利用原材料橫桿進行包邊焊接處理，不在另外焊接板。

4、雙桿焊機每次壓焊2根橫桿，不能出現(xiàn)單數(shù)情況。

5、板與板之間的搭配要保留鋸路尺寸，如果不夠需要空出一根橫桿。

6、對于一套圖紙需進行嚴格分類。若多張圖紙**過200平方米，需要將著這些圖紙搭配到一起，小于200平米時可考慮將其與小尺寸圖紙搭配到一起。

7、對于異形鋼格板，需考慮分解和對接，以達到材料省。

8、對于扁鋼間距60毫米的板材可用30毫米間距的梳形夾進行原材料生產(chǎn)。

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