鈦材高價原因之探討

    鈦為輕金屬之一,近十余年來成為新世代受矚目的**材料。目前在**的鈦材市場,仍以傳統(tǒng)的航天及工業(yè)等用途為主,鈦除了有質輕的特性之外,其它如:導電、耐熱及防蝕方面也都因其較佳的特性而有*特的用途,如:海水淡化用的管線/冷凝器、機車用排氣管等都是鈦材應用十分成功的地方。在目前信息電子產(chǎn)品應用輕金屬作為機殼構件的熱潮中,鈦金屬(包括鈦合金)由于其具有高強度、高耐蝕性及較佳的表面質感,看起來應是十分適合用來作為可攜式信息電子產(chǎn)品的機殼材料,因此也一直都是深受矚目的材料,其應用產(chǎn)品也都不斷地在高階產(chǎn)品有應用例,如:相機、筆記型計算機及手機的機殼等)。但由于鈦材的成本高昂直接導致加工后的制品價格亦較高,以手機的機殼為例,鈦/鈦合金制品每一件的價格則高達新臺幣約150元以上,不僅遠**鋁合金制品,也較鎂合金制品高甚多,為目前各種常用的結構材之較高者。因此鈦材在3C產(chǎn)品方面,通常只被用于高階的3C產(chǎn)品,如:高階的手機/筆記型計算機、**相機、紀念品等高檔產(chǎn)品,這是鈦/鈦合金制品難以普及的較大原因。到目前為止,基于成本理由,系統(tǒng)業(yè)者尚無法將其應用至中階及以下的產(chǎn)品。  
       鈦/鈦合金制品為何如此高價,其主要原因為鈦材的成本高昂,以手機的機殼用的**鈦板片材而言,每公斤的價格通常高達新臺幣約1,000元以上,相較之下,鎂合金壓鑄錠的價格,每公斤僅約新臺幣約80元,差距甚大。鈦材的成本如此高昂,主要原因為:鈦金屬的提煉/精煉及板片制造成本較高,導致其金屬素材成本(指:錠、板/片、棒/線、型)較常用的鋼鐵及鋁合金材料為高;表一為鈦金屬與鋼、鋁的制造成本的比較,顯示鈦金屬自原料礦的處理、提煉至金屬、精煉至壓延錠、壓延至薄片,每一階段的制造成本都比鋼、鋁的成本高甚多,導致其板片材的成本自然居高不下。     鈦板片材的成型加工(鑄/鍛/擠)成本也不比鋼鐵、鋁/鎂合金及塑料材料便宜,因此鈦金屬的制品價格常比鋼鐵、鋁/鎂合金及塑料高甚多,這在處處講求成本的商業(yè)世界十分不利,此為鈦金屬在商業(yè)應用上較大的障礙,尤其鈦薄板及鎂板的價格實非一般的產(chǎn)品所能承擔。     目前雖然有**各地的鈦合金*在傾全力研究,但迄未有良方可以降低鈦/鈦合金制品的價格,因此鈦在3C產(chǎn)品上的應用在中短期內難以看到其大幅度的開展。

    濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

  • 詞條

    詞條說明

  • 鈦管的常見缺陷有哪些

    內側缺陷 1. 內結疤 特征: 鈦管內表面呈現(xiàn)斑疤,一般不生根易剝落。 產(chǎn)生原因: 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后端鐵耳,被壓入 鈦管內壁等。 檢判: 鈦管內表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應**標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求較小值;通長內結疤判廢。 2內折 特征:在鈦管的內表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產(chǎn)生原因: 1) 鈦坯:中心疏松、偏析;縮

  • 鈦及鈦合金材料在石油化工中的應用

    在石油化工企業(yè)中鈦換熱器、冷凝器及有關輔助設備已經(jīng)成功地使用了20多年。鈦材中較常用工業(yè)純鈦(以TA2使用較廣泛),Ti-6Al—4V(在需要一定強度時)和Ti-0.8Ni—0.3Mo(存在縫隙時或在非氧化性介質中)。 (1)在含硫和含鹽高的原油煉制中,鈦制設備是比較理想的。國外在常壓蒸餾裝置、污水處理設備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。我國也已在該系統(tǒng)中采

  • 鈦及鈦合金常用標準常用鈦及鈦合金標準

    GBT 2524-2010海綿鈦 GBT 3620.1-2007鈦及鈦合良好號和化學成份 GBT 362022007鈦及鈦合金品化學成分允許偏差 GBT 2965-2007鈦及鈦合金棒材 GBT 3621-2007鈦及鈦合金板材 GBT 3622-1999鈦及鈦合金帶、箔材 GBT 3623-2007鈦及鈦合金絲 GBT 3624-2010鈦及鈦合金無健管 GBT 3625-2007換熱器及冷凝器

  • 哪些因素決定法蘭的壽命

    有哪些因素決定法蘭的使用壽命,大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素,由于大型法蘭材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在大型法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命,提高螺紋加工質量, 在爐卷軋機上,大型法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化,尤其是在微大型法蘭出產(chǎn)中,將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結晶程度、晶粒長大及析出,并且導致整個大型

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