買幾臺二手玉米大米膨化機二手小型膨化機操作要點

時間：2020-05-13

想買一臺二手食品雙螺桿膨化機；出售二手薯片膨化機；高價回收二手135型膨化機；閑置二手160型干法膨化機。雙螺桿膨化食品設(shè)備是采用****的雙螺桿積壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點是：根據(jù)市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成，
1.2 應(yīng)用范圍
采用低溫斗粕為原料可以生產(chǎn)組織蛋白和寵物食品等產(chǎn)品。
1.3 型號含義
1.4 技術(shù)原理
TSE系列雙螺桿食品設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵和特點是采用擠壓膨化技術(shù)。它是當今世的食品加工技術(shù)。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。
在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。由于谷

2 各部位功能介紹及技術(shù)參數(shù)

TSE雙螺桿膨化機主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成

A 供料系統(tǒng) B擠壓系統(tǒng) C 旋切系統(tǒng) D加熱系統(tǒng)

E 潤滑系統(tǒng) F 傳動系統(tǒng) G 控制系統(tǒng)

2.1 供料系統(tǒng)

安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。

2.2 擠壓系統(tǒng)

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

2.3 旋切裝置

旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。

2.4 潤滑系統(tǒng)

本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。

技術(shù)參數(shù)：齒輪泵型號 BBG—6

2.5 傳動系統(tǒng)

附圖Ⅲ是TSE系列雙螺桿傳動簡圖。動力從主電機開始，先經(jīng)過一對三角皮帶輪和，和分配箱連接，通過分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動系統(tǒng)，兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力，這個傳動系統(tǒng)的減速比為：

本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.6 加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)分為3個區(qū)域，每個區(qū)域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨立調(diào)整。

2.7 控制系統(tǒng)

對TSE系列主機所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動保護裝置和狀態(tài)指示儀表。

防護等級：IP44

安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）

3 操作方法及相應(yīng)調(diào)整

3.1 將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風干燥處。

3.2 主機打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3.3 生產(chǎn)線各部分供電均應(yīng)安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)等），可與市電隔離保護，以便維修。

3.4 拌粉機空載調(diào)試：手動盤車，檢查運動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。

3.5 主機空載調(diào)試

(1) 檢查主機電器件有無損壞、松動；

(2) 檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；

(3) 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運動阻力應(yīng)較小而均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出；

(4) 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；

(5) 將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應(yīng)進行調(diào)整。

(6) 檢查潤滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。

3.6 做完以上檢查后，接通電源

(1) 檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵” 啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋，檢查各潤滑點是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油是否及正常；

(2) 檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常；

(3) 點動主電機，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；

(4) 低速啟動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；

(5) 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；

(6) 啟動喂料電機，轉(zhuǎn)動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向；

(7) 啟動旋切電機，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運轉(zhuǎn)；

(8) 啟動主電機，由低速到高速，檢查電機調(diào)速系統(tǒng)是否正常；

3.7 生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉(zhuǎn)向和有無機械的卡阻。

3.8 加載調(diào)試

(1) 空載調(diào)試正常后，主機上好模頭座和所需模具；

⊙ 連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料

(2) 主機預熱：為使機筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：

1）設(shè)定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘

2）設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)140℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘

3）設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)150℃，Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘

(3) 主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌料

□ 拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量

(4) 主機溫度上升到設(shè)定值之后，啟動油泵，供油2分鐘后即可啟動主電機。開至900轉(zhuǎn)（30Hz），在進料口先加入200ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，開始加料在加料的同時繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢到快，如出料正常，主電機轉(zhuǎn)速同時逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時刻注意主電機電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。

(5) 物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，直至切出所需長度和形狀。

(6) 停機前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護主機。

(7) 停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。

☆當在電流高的情況下發(fā)生停機，如出現(xiàn)堵料引起電機保護性動作，或正常的工作時電源出現(xiàn)故障而停機，不可立即再啟動主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機。

詞條
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