蘇州高強無收縮灌漿料用途

時間：2020-05-15

蘇州高強無收縮灌漿料用途

產(chǎn)品介紹

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
產(chǎn)品特點
  具有自流性好，硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
早強高強澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行。
抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好 -40℃～600℃長期使用
  低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
應用范圍
  灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。
灌漿料分類
  1、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
2、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
3、高強細型灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

4、工程搶修早強型灌漿料，主要用于：緊急搶修工程、**作業(yè)工程（如：設備定修），冬季搶時工程，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，各種機械、電器設備（重型設備、磨床）一、二次灌漿，民用建筑加固，柱基、樁基、巖基灌漿固定，防滲、防漏工程。

注：1、抗壓強度按《GB177-85水泥膠砂強度試驗防腐》；膨脹率按《GB119-88混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》。

2、參考用量計算以（2.3-2.4）噸m3的依據(jù)，計算實際用量。
技術(shù)參數(shù)

型號項目	抗壓強度（mpa）			豎向膨脹率 %	流動度（mm）	坍落度（mm)	鋼筋粘接強度（mpa）
型號項目	1d	3d	28d	豎向膨脹率 %	流動度（mm）	坍落度（mm)	圓鋼	螺紋鋼
通用加固型	20—35	40—55	55—75	≥0.02	≥270	———	≥6	≥11
豆石加固型	20－35	40－55	55－75	≥0.02		≥270	≥6	≥11
細加固型	15－30	25－45	55－65	≥0.02	≥270		≥6	≥11
——	4h	1d	28d	——	——	——	——	——
早強加固型	≥15	20－45	55－75	≥0.02	≥270	——	——	——

執(zhí)行標準 GB/T50448-2008

使用方法

1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5．灌漿

灌漿施工時應符合下列要求

1，漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2，灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4，每次灌漿層厚度不宜過100cm。

5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6，灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。

7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10，灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
11，當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以灌漿施工。

6、養(yǎng)護
1，灌漿時日平均勻溫度不應5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。
2，冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3，在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日較低氣溫(℃)	拆模時間(h)	養(yǎng)護時間(d)
-10～0	96	24
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

4，拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
  5，如環(huán)境溫度水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
參考用量
   參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運
    1、包裝規(guī)格：40kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。
  2、保質(zhì)期為6個月，出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。
  3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

詞條
詞條說明
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