步:預(yù)清洗
所有材料和試件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集
度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
第二步:缺陷的探傷
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)
橫穿過(guò)可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。
第三步:探傷方法的選擇
1:濕法:磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件,使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋,磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒,此后切斷磁化電流,采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2:干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域,并除去過(guò)量的磁粉,輕輕地震動(dòng)試件,使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉,不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。
3:檢測(cè)近表面缺陷。檢測(cè)近表面缺陷時(shí),應(yīng)采用濕粉連續(xù)法,因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值小,檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí),可采用干粉連續(xù)法。
4:周向磁化。在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí),都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法;試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙,避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過(guò)試件時(shí),應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷,所有接觸面都應(yīng)是清潔的。
5:縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí),為了得到充分磁化,試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。
第四步:退磁。將零件放于直流電磁場(chǎng)中,不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。
第五步:后清洗。在檢驗(yàn)并退磁后,應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈;應(yīng)該注意清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。
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詞條
詞條說(shuō)明
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金相組織檢測(cè)或顯微組織分析,是利用光學(xué)金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法,為研究新材料、新工藝,探討組織與性能之間的關(guān)系,提供依據(jù)。這是冶金和機(jī)械制造工廠鑒定金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段,通稱金相檢驗(yàn)(見(jiàn)光學(xué)金相顯微術(shù))。 顯微組織(microstructure)是將用適當(dāng)方法(如侵蝕)處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微
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