河南筑致杰砂漿增強(qiáng)劑批發(fā)

時間：2020-05-18作者：北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司瀏覽：8

筑致杰Z5混凝土硬化劑施工方法

1.首先清掃墻面上的塵土，清理干凈，建議用吸塵器將灰塵吸走，這樣不會造成二次落灰現(xiàn)象。盡量做到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確?；鶎痈稍镌谑┕?；

2.采用滾筒涂刷的方法，把料均勻涂刷于基層，使材料充分的滲入混凝土墻面；60分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補(bǔ)刷材料，并把聚積的材料掃均勻，不能有過多集料，否則容易造成表面結(jié)膜，影響觀感。

3.要注意材料的用量與基層墻面面的疏松程度有直接關(guān)系，涂刷多遍即可達(dá)到較好的效果。

 

起砂的意思是：混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過大：即拌合的 混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

起砂原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

 

墻面起沙，常常使用的方法是界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。要想從根本上解決混凝土地面起沙問題，應(yīng)該選用滲透型的筑致杰Z5混凝土硬化劑來處理，這是一款有效滲透3-20mm的材料，不成膜，不脫落不起鼓。效果直接。

如何防止起沙出現(xiàn)：

1.嚴(yán)格控制水灰比。水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。

2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級不小于42.5MPa)。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所*的前提。













2.采用滾筒涂刷的方法，把料均勻涂刷于基層，使材料充分的滲入混凝土墻面； 60分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補(bǔ)刷材料，并把聚積的材料掃均勻，不能有過多集料，否則容易造成表面結(jié)膜，影響觀感。
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 其余資訊：針對帽形長桁**拉擠成型工藝,為了確保平直的預(yù)浸料層組在預(yù)成型的連續(xù)彎曲變形過程中不發(fā)生褶皺和劈裂,對預(yù)成型的變形過程進(jìn)行分析,設(shè)計制造了預(yù)成型模具來約束預(yù)浸料的變形軌跡,分析制定了預(yù)成型工藝,并進(jìn)行長桁試制實(shí)驗驗證。實(shí)驗制得的長桁表面質(zhì)量優(yōu)異,截面R角區(qū)無褶皺等缺陷,滿足產(chǎn)品要求,為帽形長桁的**拉擠成型奠定了基礎(chǔ)。


 




 





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