錦州高強(qiáng)無收縮灌漿料用途
CGM/LGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
產(chǎn)品介紹
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。在施工方面,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有自流性好,硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹;、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點(diǎn)。
早強(qiáng)高強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上,縮短工期。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,確保無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮,設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運(yùn)行。
抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。
耐侯性好 -40℃~600℃長期使用
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
應(yīng)用范圍
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機(jī)電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場等搶修工程。
灌漿料分類
1、高強(qiáng)通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料,主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固(修補(bǔ)厚度≥40mm),有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強(qiáng)細(xì)型灌漿料,主要用于:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、工程搶修早強(qiáng)型灌漿料,主要用于:緊急搶修工程、**作業(yè)工程(如:設(shè)備定修) ,冬季搶時工程,鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,各種機(jī)械、電器設(shè)備(重型設(shè)備、磨床)一、二次灌漿,民用建筑加固,柱基、樁基、巖基灌漿固定,防滲、防漏工程。
注:1、抗壓強(qiáng)度按《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗防腐》;膨脹率按《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
2、參考用量計算以(2.3-2.4)噸m3的依據(jù),計算實(shí)際用量。
技術(shù)參數(shù)
型號 項目 | 抗壓強(qiáng)度(mpa) | 豎向膨脹率 % | 流動度 (mm) | 坍落度 (mm) | 鋼筋粘接強(qiáng)度(mpa) | |||
1d | 3d | 28d | 圓鋼 | 螺紋鋼 | ||||
通用加固型 | 20—35 | 40—55 | 55—75 | ≥0.02 | ≥270 | ——— | ≥6 | ≥11 |
豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 |
| ≥270 | ≥6 | ≥11 |
細(xì)加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 |
| ≥6 | ≥11 |
—— | 4h | 1d | 28d | —— | —— | —— | —— | —— |
早強(qiáng)加固型 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | —— | —— | —— |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
使用方法
1. 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)積水。
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求
1,漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
2,灌漿開始后,連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3,在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
4,每次灌漿層厚度不宜過100cm。
5,較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6,灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量LGM干料,吸干水份。
7,設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
8,在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9,模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
10,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
11,當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌,以灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
1,灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
2,冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3,在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日較低氣溫(℃) | 拆模時間(h) | 養(yǎng)護(hù)時間(d) |
-10~0 | 96 | 24 |
0~5 | 72 | 10 |
5~15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
詞條
詞條說明
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