界首鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定機構(gòu)

時間：2020-05-29作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：54

界首鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定機構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房驗收檢測關(guān)于螺栓連接規(guī)定：

1）  高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告并按規(guī)范要求進行復(fù)驗。復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。高強度螺栓連接副初擰扭矩值、終擰扭矩值應(yīng)按扭矩系數(shù)復(fù)驗值確定，不得擰或欠擰。  

2）  扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告并按規(guī)范要求進行復(fù)驗。復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。 

3）  鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單檢驗。每批三組試件。

4）  設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。探傷比例應(yīng)符合規(guī)范要求，對工廠制作焊縫應(yīng)逐條進行檢測。  

當(dāng)聲波探傷不能對焊縫內(nèi)部缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。聲波探傷不適用于母材厚度小于8mm的鐵素體類鋼對接焊縫，該類焊縫應(yīng)進行射線探傷檢測。 



鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無損檢測方法有：聲檢測 ，射線檢測 ，磁粉檢測，滲透檢測

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:
1 一級焊縫應(yīng)進行**的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的II級及II級以上；
2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。


5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。



6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D 的規(guī)定。
8 設(shè)計文件*進行射線探傷或聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。





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