鋼筋桁架樓承板施工技術要點

時間：2020-06-23作者：無錫普樂士鋼業(yè)有限公司瀏覽：97

鋼筋桁架樓承板的裝配程序及方法：

1、擺設裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。

2、將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內，確保鋼筋桁架一端對齊。

3、檢查鋼筋桁架腹桿筋**部的直線度，使腹桿筋**部位置在同一直線上。

4、將對應的模板搬到已校準腹桿筋**部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。

5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

6、聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。

鋼筋桁架樓承板的堆放：

1、鋼筋桁架樓承板應遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。

2、如需打包堆放，應在**部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不**過1.2m，且不**過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不**過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得**過三層。

3、存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。

鋼筋桁架樓承板的吊裝：

起吊時，鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。

鋼筋桁架樓承板的安裝要求：

一般要求：1、樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設、調整就位后，鋼結構中應立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。

2、根據(jù)設計圖紙標記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應經過計算，支撐應滿足強度和穩(wěn)定性要求。

3、支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋**緊。支座腳部與鋼梁或支撐構件現(xiàn)場點焊。

4、當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時支撐，應至少保留三層。

5、裝配式樓承板在安裝過程中，應及時、準確的按照質量驗收要求對每項工程進行驗收和記錄，否則不容許進行下一項工作內容。

鋼結構中的安裝：

1、樓承板鋪設前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制**塊樓承板側邊不大于20mm的定位線(宜按排版圖紙距離確定)，保證標準模板側邊不與鋼梁翼緣搭接;在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線(點)。

2、鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。

3、按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線(點)，安裝**塊樓承板。嚴格保證**塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定?？障恫捎枚驴p措施處理。

4、放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。

5、連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。

6、按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復使用。輔助定位木模板。

7、樓承板鋪設一個區(qū)格后，應及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

8、樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊。也可采用吊木模板進行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護層厚度。

9、混凝土剪力墻處，應設置臨時支撐或支承角鋼。如采用臨時支撐，應在鋪板前設置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達到拆除條件后，拆除臨時支撐和模板。如采用支承角鋼，應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或將支撐角鋼焊接與預埋件上，支承角鋼水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。

10、局部升板、降板處，如鋼梁上已經設計托板，樓承板應鋪設在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應在鋪板前按照設計圖紙，增設Z型封邊板。

11、安裝完樓承板后，再按鋼結構施工組織設計中的詳細要求焊接栓釘。

施工順序

1、平面順序：每層樓承板的鋪設應嚴格按照排板圖紙表示的鋪設方向施工，最后處理邊角部分。

2、立面順序：隨著主體結構的安裝順序，鋪設樓承板。為保證上層鋼結構安裝時人員操作安全和加快鋼結構施工速度，每節(jié)柱鋪設樓承板時，宜先鋪設較**層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設下部各層樓承板。

附加鋼筋工程及管線敷設

1、必須按設計要求設置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設計圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應根據(jù)設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。

2、鋼筋桁架鋪設一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。

3、樓承板開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土達到設計強度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時，應在洞口兩側切斷的鋼筋桁架下方設置臨時支撐。

4、由于鋼筋桁架的影響，板中管線宜采用PVC電工阻燃電線管。

邊模板安裝

1、樓層周邊邊模板安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm，高2mm的焊縫。

2、板模板時阻止混凝土滲漏的關鍵部位。邊模板拉線校直，調節(jié)適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模板固定。

3、邊模板安裝施工圖紙安裝完畢后，應進行全面檢查，保證無漏漿部位的存在。

混凝土工程

1、混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。

2、澆筑混凝土時，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土時，應在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得**過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內的樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高;嚴禁局部混凝土堆積高度**過0.3m，嚴禁在鋼梁與鋼梁(或立桿支撐)之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。

模板的拆除與維護

1、模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，設臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強度不小于設計強度75%方可拆除支撐;跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度后方可拆除支撐。

2、手持拆卸輔助工具先將聯(lián)接件向下拉直，再拆卸聯(lián)接件。聯(lián)接件拆除后，應隨時收集，不允許將聯(lián)接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用**鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。

3、拆除模板前，應先拆去臨時支撐。嚴禁暴力拆除，不允許高空下拋，應轉接放置整齊。不允許因暴力拆除引起構件較大變形。

4、拆除模板時應有防止模板隨意墜落的安全措施。如模板四角的聯(lián)接件最后拆除，一手托緊模板，拆除四角聯(lián)接件后，輕輕取下模板。模板拆除后，應堆放整齊，如圖1.6-14所示。不允許因暴力拆除引起的模板較大變形。





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