水基線切削液是金屬工業(yè)中**的輔助劑。由于水基切削液本身是表面活性劑,在金屬切削過程中會產(chǎn)生大量泡沫,因此需要使用水基切削液消泡劑來解決這個難題! 一、根據(jù)工具材料選擇 1.工具鋼刀具:耐熱性差,冷卻效果好,較好使用水性切削液消泡劑。 2.高速鋼切刀:較高溫度可達到600℃。對于低速和中速切削,請使用油基切削液消泡劑或切削液消泡劑。在高速切削中,由于發(fā)熱量大,因此適合使用水性切削液的消泡劑。 3.硬質(zhì)合金切削刀具:較高允許工作溫度可以達到1000℃,選擇含有抗磨添加劑的油基切削液。應注意均勻冷卻工具。切削之前,應先使用水基切削液消泡劑冷卻刀具。對于高速切削,請在切削區(qū)域噴灑大量切削油,以減少工具的不均勻加熱并引起碎裂,并減少油煙。 4.陶瓷切削刀具:高溫耐磨性較高,一般采用干切削。 5.金剛石刀具:具有較高的硬度,通常使用干式切削。為了避免溫度過高,它也像陶瓷材料一樣,在許多情況下,使用水基切削液消泡劑。 二、選擇用于水基切削液的消泡劑: 1.由于研磨很小,因此應注意水性切削液消泡劑的可過濾性。不能選擇稠度太高的磨削液,否則切屑不能及時沉積或過濾掉,這會刮傷工件表面并影響表面光潔度。因此,很*選擇Detian半合成水基線切削液消泡劑進行細磨或**細磨。 2.機床必須裝有過濾器系統(tǒng),并且過濾器或無紡布應至少每3天清洗一次。由于鋁合金易于產(chǎn)生鋁皂,因此會破壞水性切削液的消泡劑。鋁屑應立即濾出,以免鋁屑與水性切削液消泡劑反應而影響效果和壽命。 3. PH值。鋁材料對基線水切削液消泡劑的Ph值非常敏感。應定期檢查基線水切削液消泡劑的Ph值。如果發(fā)現(xiàn)任何異常,應及時調(diào)整以將Ph值控制在8-9之間。為避免工件受到過多的PH值腐蝕,太低的PH值將導致大量細菌繁殖,影響基線水切削液消泡劑的穩(wěn)定性和性能。 新萬成水基切削液消泡劑消泡速度快,抑泡時間長、綠色環(huán)保。新萬成消泡劑廠家產(chǎn)品種類繁多不僅有能提高系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)性能的產(chǎn)品,還有可改進產(chǎn)品的質(zhì)量的產(chǎn)品。如果你想了解更多消泡劑,可前往新萬成消泡劑廠進行咨詢,有專業(yè)的技術(shù)人員在線為您答疑解惑。
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雖然浮選在選礦工業(yè)中的應用十分廣泛,但是你知道在此過程中,如果充氣或其他因素把握不好,就會產(chǎn)生過量的泡沫,隨著泡沫逐漸累積,終究逃不過溢流,導致礦物流失、原材料的浪費,嚴重的話還會影響整個工程,這時就需要用到煤礦浮選消泡劑來解決浮選時產(chǎn)生的氣泡。 一、浮選時產(chǎn)生泡沫的原因 (1)提供的給礦礦石中礦泥過多; (2)礦漿濃度中礦漿pH值升高; (3)藥劑的選擇和使用起泡劑過量; (4)浮選過程中礦漿
隨著消泡劑發(fā)展勢頭越來越猛,很多創(chuàng)業(yè)者不想失去這樣一個好機會,于是紛紛加入消泡劑行業(yè)中來。而現(xiàn)在的消泡劑行業(yè)中,聚醚消泡劑可以算是一件非常**的產(chǎn)品,應用范圍廣,深受廣大企業(yè)的喜愛,但是想要把這個項目做好并不容易! 我國從1969年開始研發(fā)生產(chǎn)聚醚消泡劑產(chǎn)品,主要用于抗生素的發(fā)酵生產(chǎn)。它的組成成分有很多,類型也有很多種,比如有多元醇型和脂肪酸脂型等等,小編在這里不做詳細介紹,如果你想了解聚醚消泡
隨著消泡劑行業(yè)的繁榮發(fā)展,已經(jīng)從傳統(tǒng)單一型消泡劑逐漸走向改性復合型消泡劑,下面我們就來看看通過改性得到的聚醚消泡劑具有哪些特點。 其實聚醚改性硅消泡劑與聚醚消泡劑、**硅消泡劑較主要的區(qū)別在于,聚醚改性硅結(jié)合了聚醚消泡劑和**硅消泡劑二者的優(yōu)點,是一種添加量較少、高性價比的無毒環(huán)保型產(chǎn)品,對菌種無害。 聚醚改性**硅是在硅氧烷分子中融入聚醚鏈段制得的聚醚-硅氧烷共聚物,又可稱為硅醚共聚物。在它的
很多客戶在使用水性消泡劑之前,會對消泡劑進行稀釋,乳液不太穩(wěn)定,今天我們就來看看在使用增稠劑稀釋水性消泡劑時需要注意什么。 一、選擇穩(wěn)定性好的增稠劑 選擇增稠劑時不僅要考慮它的增稠效果,還要考慮它的穩(wěn)定性。雖然有些增稠劑剛加入水性消泡劑時的效果很好,但過了一段時間就會液化,導致水乳分離,也就是所謂的分層或者破乳,嚴重的會影響水性消泡劑的質(zhì)量。 二、選擇溶解性好的增稠劑 隨著科技的進步,好用的東西
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