寶坻灌注型粘鋼膠用途
弘盛瑞達(dá)灌注型粘鋼膠
1.施工準(zhǔn)備
(1)應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖 (2)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況,擬定施工方案和施工計(jì)劃 (3)應(yīng)對(duì)所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機(jī)具等做好施工前的施工準(zhǔn)備工作。
2表明處理
(1)應(yīng)加固結(jié)構(gòu)表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混泥土缺陷,露出混泥土結(jié)構(gòu)層,并修復(fù)平整。對(duì)較大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干凈后,應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ)。 (2)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行關(guān)注和封閉處理 (3)被粘貼的混泥土表面應(yīng)打磨平整,除去表面浮漿、油垢等雜質(zhì),直至露出混泥土結(jié)構(gòu)面。粘貼所使用的鋼材也需要進(jìn)行打磨,打磨面有一定的粗糙度。 (4)混泥土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
3.結(jié)構(gòu)定位、矯正、焊接
(1)在鋼板上對(duì)照螺栓孔位置打孔 (2)根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝 (3)組裝定位后,將螺栓兩頭用螺母擰緊、使鋼板固定好,然后進(jìn)行焊接,焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求 (4)在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔,一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個(gè),注膠孔3-4個(gè)。主繳款單大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配,并注膠孔周邊能密封。 (5)混泥土中鉆孔:把鋼板緊靠粘合面,在混泥土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。也可用這樣的方法確定混泥土中的固定孔位置。 (6)固定鋼板:將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個(gè)緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
4.封邊、預(yù)留注膠及排氣孔
(1)焊縫檢驗(yàn)合格后,用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴(yán),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在鋼材表面鉆注膠孔,間距不大于500mm (2)留排氣孔:在灌漿粘貼面周邊,利于灌漿處設(shè)置灌漿嘴,每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管,鋼板周圍各角都應(yīng)設(shè)置排氣管,傾斜或垂直安裝的鋼板只需在邊設(shè)置排氣管。 (3)周邊密封:用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封,密封施工一天(25℃)后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工。
5.配制灌注型粘鋼膠
(1)按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠 (2)把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器,用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌,直至呈色一致為止,一般一次調(diào)膠重量以5-8kg為宜。
6.灌注灌鋼膠
(1)用灌漿機(jī)具從注膠嘴壓力注入膠液,注膠工作保持低壓低速 (2)注膠應(yīng)從一端開(kāi)始,當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí),將當(dāng)前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。 (3)注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板,由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿(4)傾斜及垂直安裝的鋼板要從較低位置開(kāi)始注入 (5)較后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵,以免膠層脫空
7.固化
(1)注膠施工后較初幾個(gè)小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象,以防脫膠 (2)常溫(25℃)下,固化不少于2天,溫度降低,固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)
8.檢驗(yàn)
(1)先查看鋼板周邊是否有漏膠 (2)觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有限粘結(jié)面積。 (3)不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣進(jìn)行補(bǔ)注
9.表面處理
(1)施工完畢后,可以采用小錘輕輕敲擊的方法進(jìn)行檢查 (2)錨固粘鋼面積不得小于90% (3)非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70%
10.防腐處理
(1)清理鋼板余膠至原鋼材面 (2)先刷一道防銹漆,待干后,再刷二道防銹漆
詞條
詞條說(shuō)明
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