化工業(yè)六西格瑪導(dǎo)入原則及特點介紹

時間：2020-06-17作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：70

化工業(yè)六西格瑪導(dǎo)入原則及特點介紹，推進六西格瑪?shù)钠髽I(yè)組織,在實施六西格瑪?shù)倪^程中成本核算的能力及水乎也會有較大的提升,并且項目較終都能使組織實實在在得到了一定的財務(wù)收益.

六西格瑪實施的原則：

1、聚焦于流程改進

在六西格瑪中,流程是采取改進行動的主要對象.設(shè)計產(chǎn)品和服務(wù),度量業(yè)績,改進效率和顧客滿意度,甚至經(jīng)營企業(yè)等等,都是流程,流程在六西格瑪中是成功的關(guān)鍵.

2、有預(yù)見的積極管理

"積極"是指主動地在事情發(fā)生之前進行管理,而不是被動地處理那些令人忙亂的危機,或稱為"救火".在實際中,有預(yù)見的積極管理意味著:關(guān)注我們就應(yīng)當(dāng)經(jīng)常主動關(guān)注那些常被忽略了的業(yè)務(wù)運作,并養(yǎng)成習(xí)慣.

3、追求**,容忍失誤

為什么在追求**的同時還要容忍失誤,二者看上去似乎有些矛盾.從本質(zhì)上講,這兩方面是互補的.不推行新的觀念和方法,企業(yè)就無法接近6西格瑪水平,而新的觀念和方法又總會隱藏一些風(fēng)險.如果找到了能夠?qū)崿F(xiàn)較低的成本、較高的質(zhì)量、較好的服務(wù),接近**的可能方法,卻又害怕失誤,就將永遠(yuǎn)不會進行新的嘗試,企業(yè)也就不會向前發(fā)展,甚至可能后退.

六西格瑪?shù)奶攸c：

1、以項目的形式推進

在六西格瑪管理原則和理念下,其推進的方式是選擇與組織戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)的影響顧客滿意和組織經(jīng)營業(yè)績的**問題,以黑帶、綠帶項目的形式展開界定,測量、分析,改進、固化的改進模式,隨著若干個黑帶、綠帶項目的不斷展開,組織中的問題一個個得到有效解決和預(yù)防.所以,天行健咨詢分析認(rèn)為六西格瑪管理的特點是以項目的形式推進.

2、學(xué)以致用的培訓(xùn)

六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶在這個過程中,不僅學(xué)到了**的理念、方法、工具,較重要的是鍛煉了系統(tǒng)思考、分析問題、解決問題的實戰(zhàn)能力,并且改進項目不僅解決了企業(yè)的問題,還為企業(yè)切切實實降低成本、帶來豐厚的財務(wù)收益.所以,對企業(yè)來說,黑帶和綠帶是組織寶貴的資源.正像許多參加過六西格瑪黑帶培訓(xùn)和六西格瑪綠帶培訓(xùn)的人所感受的那樣:"隨著培訓(xùn)的推進,你會感到大家說話和做事的方式在發(fā)生變化,學(xué)會了系統(tǒng)思考,分析問題和解決問題的能力在不斷提高."

3、注重財務(wù)結(jié)果的綜合管理

六西格瑪管理的特點之一是以項目的形式推進,而六西格瑪管理的*三個特點則  是每一個項目的結(jié)果,不僅要體現(xiàn)出改進的成果在參數(shù)上的變化,較重要的是較終結(jié)果必須以確切的財務(wù)收益數(shù)據(jù)來說明其貢獻和成功.六西格瑪管理有專門的財務(wù)收益核算體系與標(biāo)準(zhǔn),所有的黑帶、綠帶認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)中專門有財務(wù)收益一項,一般要占15%-30%的分?jǐn)?shù),一般黑帶項目要求收益在80萬-100**民幣,此項才能得滿分,一般綠帶項目要求收益在30萬-60**民幣,此項才能得滿分. 


深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司專注于六西格瑪管理,精益生產(chǎn)咨詢,企業(yè)內(nèi)訓(xùn)等

• 詞條

  詞條說明

• 矩陣圖繪制步驟及的特點介紹

  矩陣圖繪制步驟及的特點介紹 矩陣圖法是利用數(shù)學(xué)上矩陣的形式表示因素間的相互關(guān)系，從中探索問題所在并得出解決問題的設(shè)想。它是進行多元思考，分析問題的方法。矩陣圖法簡單實用，在管理或品管中的應(yīng)用概率非常高。 一、六西格瑪矩陣圖的繪制步驟如下所示： 1、確定需解決的問題 首先確定需組合哪些事項，解決什么問題。一般來說，如果對象的目的或結(jié)果單一，其手段或原因能夠逐步展開時，可用系統(tǒng)圖法。但如果對象的目的或

• PMC生產(chǎn)計劃和物料控制特點及注意事項

  隨著企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展,通過建立PMC管理部門進行負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃和物料需求管理是**的事情.PMC管理部門主要責(zé)任就是做好生產(chǎn)和物料的計劃和排程,讓生產(chǎn)現(xiàn)場能夠有條不絮的按照精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進行運作. 但是要想做好生管和物料管理工作,不是一件*的事情.這要求PMC管理人員要對公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)步驟相當(dāng)了解,也要對物料的特性和用途有所認(rèn)識,還要時時刻刻掌控生產(chǎn)進度和物料的狀況.才能做好生產(chǎn)和物料的計劃和

• 九大措施助企業(yè)提高TPM設(shè)備管理水平

  TPM設(shè)備管理是以提升機器設(shè)備綜合性高效率為總體目標(biāo)，以全系統(tǒng)軟件的防止檢修為全過程，全員參加為基本的機器設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修體系管理。TPM設(shè)備管理可以合理改進機器設(shè)備管理狀況，提升設(shè)備維護，推動公司的可持續(xù)發(fā)展觀。那麼，公司該怎樣提升TPM設(shè)備管理的水準(zhǔn)呢？ 下邊詳細(xì)介紹提升TPM設(shè)備管理能力的9大措施： 一、搞好人才培養(yǎng)，提升員工的技術(shù)性素養(yǎng) 在實行TPM管理的時候，應(yīng)重視人員管理。要提升機器

• 邀請函：精益生產(chǎn)（TPS）培訓(xùn)+豐田參觀

  精益生產(chǎn)（TPS）培訓(xùn)+豐田參觀，精益生產(chǎn)（TPS）培訓(xùn)是由專業(yè)教師領(lǐng)著學(xué)員前去豐田汽車公司當(dāng)場考察學(xué)習(xí)，并與豐田汽車人進行深層次的當(dāng)場溝通交流。調(diào)查完后，**教師再和參觀考察學(xué)員相互小結(jié)評價調(diào)查的感受，讓學(xué)員聽得清、都看明、想得通、用的懂。 精益生產(chǎn)（TPS）培訓(xùn)是排憂解難的“金鑰匙”，現(xiàn)如今許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理后，沒什么進展，實質(zhì)的原因是：精益生產(chǎn)管理不可是1個方法、整套維修工具，不能