首先必須設計出基本的路線,其次再設計出FPC的形狀。采用FPC的主要原因不外乎是想要小型化。故常須先決定出機器的大小和形狀。當然機器內重要的元件位置仍須**訂出(例:照相機的快門,錄音機的磁頭……),若訂定好了之后,即使有可能須進行若干的修改時亦可不必大幅度的變更。決定出主要零件類位置后,其次該決定配線的形態(tài)。首先應先決定需要來回曲折使用部分,然而FPC除了軟件性之外當具有若干的剛性,故無法真正恰好緊貼機器的內沿,因此,需設計與已銷許的間隙因應。 電路: 電路配線方面限制較多,尤其是需來回曲折部分,若設計不當將大幅降低其壽命。需來回曲折使用部分原則上需用單面機構的FPC。而若因線路過于復雜非得用雙面FPC時,應注意以下各點: 1. 看是否能不用貫穿孔(有一個也不行)。因為貫穿孔的電鍍會對耐折性有不良影響。 2. 若非用貫穿孔的話,則在曲折部分的貫穿孔不必鍍銅。 3. 以單面板FPC另外制作曲折部分,然后再和雙面FPC二者相互接合。 電路圖案的設計: 我們已知道使用FPC的目的,故設計上應兼顧機器性及電器性。 1. 電流容量,熱設計:導體部分所采用的銅箔厚度和電路所承受的電流容量和熱設計都有關聯(lián)。導體銅箔越厚,則電阻值越小,系成反比關系。一旦發(fā)熱后,導體電阻值會升高。在雙面貫穿孔構造上,鍍銅的厚度亦可降低電阻值。還設計上需比容許電流較要高出20~30%寬裕度的電流量。但實際上的熱設計除上訴因素外,亦和電路密度,周邊溫度,散熱特性等有關。 2. 絕緣性:影響絕緣特性的因素很多,不似導體電阻值般的穩(wěn)定。一般的絕緣電阻值得決定都有預先干燥之條件,但實際使用在電子儀器上并干燥手績,故其一定含有相當?shù)乃?。聚乙稀(PET)比POL YIMID吸濕性低很多,故絕緣特性很穩(wěn)定,若用作保養(yǎng)膠片加上抗焊印刷后,水分減少后,絕緣特性比起PI而言高很多。
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PCB layout工程師每天對著板子成千上萬條走線,各種各樣的封裝,重復著拉線的工作,也許很多人會覺得是很枯燥無聊的工作內容??此栖浖僮靼徇\工,其實設計人員在過程中要在各種設計規(guī)則之間做取舍,兼顧性能,成本,工藝等各個方面,又要注意到板子布局的合理整齊,并沒有看上去的那么簡單,需要更多的智慧。好的工作習慣,會讓你受益匪淺,使你的設計較合理,生產較*,性能較好。下面給大家列出以下六個讓你受益匪
由于柔性電路板的特殊性,因而在制作的過程中也是不一樣的,那么今天就讓軟板廠家為您簡單介紹柔性電路板制作過程中注意事項: 1、由于柔性電路板的大部分都是屬于卷材,而帶通孔的雙面FPC都不能使用用RTR工藝,那么就需要對材料進行片狀開料加工了。 2、一般而言,柔性電路板的材料是非常薄,因而也非常脆弱。開料時特別需要注意對材料進行防護。 3、若材料的量較小的話,那么就需要采用手工裁剪。如果量大,就需要自
用了鍍銅保護劑電鍍銅層層在空氣中沒那么*被氧化,不用的話就較度*氧化,原因分析較易被氧化而失去光澤,銅柔軟*活化,能夠與其他金屬鍍層形成良好的金屬—金屬間鍵合,從而獲得鍍層間良好的結合力。因此,銅可以作為很多金屬電沉積的底層,鍍銅在印制板制作過程中占有重要位置。印制電路板鍍銅包括化學鍍銅和電鍍銅,其中電鍍銅是PCB制作中的一個重要工藝。 排除這類故障的措施有:憑霍耳槽試驗或看工件狀況控制鍍液
從板面結合力不良,板面的表面質量問題分為: 1、板面清潔度的問題; 2、表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。 PCB線路板打樣優(yōu)客板總結生產加工過程中可能造成板面質量不良分為: 1、基材工藝處理的問題:特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說,因為基板剛性較差,不宜用刷板機刷板。這樣可能會無法有效除去基板生產加工過程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護層,雖然該層較薄,刷板較易除去,但是采用
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