高耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析

    1、高耐磨性

    耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3~5%,鉻含量高達(dá)25~40%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC58~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,**沙石中石英的硬度HV800~1200。

    沃盾生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5~6倍;16Mn的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上,其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)**噴焊和熱噴涂等方法。

    2、良好的抗沖擊性

    耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料,體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此具有良好的抗沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中高落差料斗等工礦條件下的沖擊和磨損。

    3、方便的加工性能

    耐磨復(fù)合鋼板可以切割,調(diào)平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上,更換維修方便。

    4、高的價(jià)格性能比

    耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高,但使用壽命數(shù)倍提高,使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦,使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。


    濟(jì)南坤海耐磨材料有限公司專注于耐磨襯板,耐磨復(fù)合襯板,雙金屬堆焊耐磨板,耐磨合金板,高分子托輥,耐腐蝕靜音托輥等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 雙金屬堆焊耐磨板

    長(zhǎng)期致力于**命耐磨材料及產(chǎn)品的研發(fā)與制造,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、礦山、港口、玻璃、電力、風(fēng)機(jī)、礦山機(jī)械、化工機(jī)械等行業(yè)。

  • 耐磨合金板有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?

    一、耐磨板的優(yōu)點(diǎn)1、良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板采用低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌為基材,金屬的材質(zhì)不但具有良好的耐磨性,還能承受在輸送過(guò)程中從高落墜落等沖擊和磨損。2、較好的耐熱性合金耐磨層在制作過(guò)程中加入了釩、鉬等合金材料,因此可以在≤800℃的高溫下使用和磨損。相對(duì)于普通的碳鋼基板只能在380℃以下使用、低合金耐熱鋼板則在**540℃以下工作。由此可見(jiàn)耐磨板的耐熱系數(shù)有多高。3、好的耐腐蝕性耐磨板

  • 高分子托輥與普通托輥區(qū)別

    高分子托輥(m.caty.b2b168.com)高分子托輥特性:耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無(wú)毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等優(yōu)點(diǎn)。區(qū)別于普通托輥,我們采用了工程塑料中機(jī)械物理性能較為優(yōu)越的**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)作為材料,來(lái)制作輥面和座套。與傳統(tǒng)材料相比,它在性能上有著**的優(yōu)勢(shì)。1、**高分子量聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)為纏繞式線性排列方式,因此它的抗沖擊強(qiáng)度較高,歐

  • 耐磨合金板

    堆焊合金耐磨管由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足*工況需求的耐磨性能。堆焊耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過(guò)**設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。耐磨合金

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