鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂工藝-石家莊博凱氟碳漆廠家

時(shí)間：2020-07-17作者：石家莊博凱化工有限公司瀏覽：68

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂工藝-石家莊博凱氟碳漆廠家

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂工藝：

本工藝方案基于博凱氟碳漆橋梁金屬護(hù)欄的鋼結(jié)構(gòu)在工廠噴砂處理－底漆噴涂在工廠車間－現(xiàn)場(chǎng)焊接－現(xiàn)場(chǎng)氟碳漆噴涂的工序，其它工序的橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴涂可根據(jù)情況需做相應(yīng)調(diào)整。

本工藝采用的博凱鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆配套為： 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。

             一、噴涂目的

　　　　通過(guò)多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對(duì)底層鋼材長(zhǎng)達(dá)20年以上的防腐裝飾目的。

　　　　二、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂過(guò)程

　　　　1.鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝流程：

　　　　金屬結(jié)構(gòu)基材→噴砂，除銹→涂環(huán)氧富鋅底漆(50-80μm)→干燥→運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨→涂環(huán)氧云鐵底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗(yàn)

　　　　三、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂前表面處理

　　　　目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結(jié)構(gòu)表面**良好的附著力。

　　　　操作流程:打磨→除油→拋丸或噴砂除銹

　　　　1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：

　　　　2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

　　　　3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有**溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。

　　　　4.拋丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

　　　　①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5Mpa。

　　　?、诔P后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。

　　　　③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

　　　　四、噴砂車間現(xiàn)場(chǎng)噴涂富鋅底漆

　　　　目的：保護(hù)噴砂處理后鋼材的防銹能力

　　　　1.在噴砂除銹處理至Sa2級(jí)后，立即在車間現(xiàn)場(chǎng)采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝環(huán)氧富鋅底漆，稀釋劑添加量為0～10%。

　　　　2.涂裝厚度30μm左右。

　　　　3.干燥48小時(shí)后方可運(yùn)輸。

　　　　五、橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨涂裝好富鋅底漆的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨(102#砂紙)除凈鋼構(gòu)件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。

　　　　六、鋼結(jié)構(gòu)噴涂富鋅底漆

　　　　目的：提供涂層與底材面的附著力和對(duì)底材的陰極保護(hù)作用，提高涂層耐蝕性

　　　　1.用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝二道，總的涂裝膜厚大于80μm，目測(cè)無(wú)漏處、無(wú)流掛等現(xiàn)象；

　　　　2.干燥48小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。

　　　　七、打磨

　　　　在涂層面(富鋅漆)用手工打磨(240#砂紙)除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵。

　　　　八、噴涂環(huán)氧云鐵中間漆

　　　　目的：提供涂層對(duì)底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。

　　　　1.采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝兩道環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時(shí)～5天；

　　　　2.涂裝總厚度大于100μm

　　　　3.干燥24小時(shí)以上方可進(jìn)行下一工序。

　　　　九、打磨環(huán)氧云鐵中間漆表面

　　　　用360#或600#水砂磨紙手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。

　　　　十、局部修補(bǔ)原子灰

　　　　1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無(wú)漏處

　　　　2.批刮完成后，干燥4小時(shí)，再打磨平整，表面要求光滑，無(wú)修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏?、無(wú)灰塵、顆粒等其它污染物。

　　　　十一、打磨

　　　　在修補(bǔ)后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無(wú)刮痕、灰塵、顆粒。

　　　　十二、氟碳面漆噴涂

　　　　1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無(wú)粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)～5天。

　　　　2.膜厚達(dá)到40～50μm

　　　　十三、氟碳罩光漆的噴涂

　　　　對(duì)于使用的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆

　　　　1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無(wú)粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)～5天。

　　　　2.膜厚達(dá)到20～30μm

　　　　十四、涂層穩(wěn)定與固化

　　　　涂裝完成后的涂層需經(jīng)7天以上常溫自然干燥的成熟反應(yīng)才達(dá)到使用要求。在涂料干燥之前，成品保護(hù)尤為重要，應(yīng)盡量避免以下情況：

　　　　1.稍大一點(diǎn)的雨就會(huì)使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風(fēng)可能造成飾面的污染，溫度過(guò)低會(huì)造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要從充分注意到天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的天氣進(jìn)行施工。

　　　　2.人為的對(duì)飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對(duì)飾面的磕碰等，都會(huì)損壞飾面。

　　　　十五、涂層質(zhì)量檢測(cè)

　　　　1.涂層外觀

　　　　目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。

　　　　2.涂層附著力

　　　　①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力；

　　　?、谟娩h利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng)40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；

　　　?、塾肁STMD*的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端；

　　　?、茏プ∧z帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合適。

　　　　3.涂層膜厚

　　　　用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚

　　　　十六、涂層缺陷修補(bǔ)

　　　　1.涂層擦傷處

　　　?、俨羵娣e較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。

　　　　②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料。

　　　　2.涂層失去附著力的表面

　　　　由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按

　　　　16.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2級(jí)，然后刷涂或噴涂。

　　　　3.涂層龜裂處

　　　　龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2級(jí)，然后重新刷涂或噴涂。

　　　　4.涂膜厚度不足

　　　　涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝涂層配套體系

  JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝涂層配套體系 表1橋梁鋼結(jié)構(gòu)外表面涂層配套體系（普通型） 配套編號(hào) 防腐環(huán)境 涂層 涂料品種 道數(shù)/zui低干膜厚度μm S01 C3 底涂層 環(huán)氧磷酸鋅底漆 1/60 中間涂層 環(huán)氧（厚漿）漆 1/80 面涂層 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2/70 總干膜厚度 210 S02 C4 底涂層 環(huán)氧磷酸鋅底漆 1/60 中間涂層 環(huán)氧（厚漿）漆 （1~2）

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