閑置二手液化天然氣儲存罐創(chuàng)新之路

時間：2020-08-17

作者：梁山鑫澳機械設備有限公司

低溫貯罐產(chǎn)品簡介：

低溫貯罐主要用于儲存低溫液體的容器；

1.根據(jù)介質(zhì)分為：液氧儲罐、液氮儲罐、液氬儲罐、天然氣儲罐、乙烯儲罐等。

2.按支座形式分為：立式、臥式兩種形式；

3.按容積規(guī)格分為：2立方150立方；

4.按工作壓力分為：0.8MPa1.6 MPa；

5.低溫容器特點：

具有操作簡單、結(jié)構緊湊、維修量少、使用壽命長等優(yōu)點；

廣泛應用于機械、化工、冶金、醫(yī)療、食品、礦山，電子等行業(yè)中；如冶金企業(yè)的管道暑期、醫(yī)療單位的集中供氧、機械行業(yè)中的工業(yè)焊接、切割用氣及食品行業(yè)中的保鮮和食品低溫粉碎等；

低溫液體儲槽絕熱保溫貯槽分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型，粉末絕熱，利用低熱導率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入。分兩種形式：一種是在大氣壓下應用普通粉末絕熱（堆積絕熱），絕熱層較厚，并充入干燥氮氣維持正壓，以防止水分進入和冷凝，低可時適用于液氮溫度以上；另一種真空粉末絕熱，即對填裝粉末的空間抽真空，減少了氣體傳熱，同時粉末顆粒也削弱輻射傳熱，使絕熱效果較好。

低溫液體儲槽真空粉末貯槽為雙層圓筒結(jié)構、內(nèi)筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造，外殼用炭鋼制造，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時設置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量為200m3以下。工作壓力較高（四車間鋼包底吹氬兩個低溫液體貯槽工作壓力為2.0Mpa），槽外有氣化器，既可使槽內(nèi)升壓便于充車，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種，固定式主要用于低溫液體的貯存，它安裝在低溫液體的生產(chǎn)地、使用點或供應站；運輸式將低溫液體從生產(chǎn)地或供應站運往使用點，常有陸運、水運等形式，他們分別稱為槽車、拖車及槽船。

常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構，內(nèi)膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內(nèi)膽裝介質(zhì)，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構，低溫液體貯槽罐**為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設有旋轉(zhuǎn)盤梯，槽**有操作平臺和安全護欄。容量為200m3以上，大做到2000m3，與相比差距甚遠。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當制氧機短暫停車或氧壓低時投用，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。

低溫液體儲槽的點檢：

貯槽處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、**壓、爆炸等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點檢主要包括以下內(nèi)容：

1、閥門、管路是否泄露，殼體是否結(jié)霜、出汗。

2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。

3、儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。

4、低溫液體儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于高壓力時，需打開放空閥泄壓。

5、液體充滿率是否**過95%。

6、對于常壓粉末絕熱儲槽，密封氣是否正常。（50mmH2O）

7、低溫液體貯槽附近嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。

8、低溫液體儲槽附近嚴禁煙火。

9、每周至少化驗一次儲槽液氧中乙炔和總烴含量，其中乙炔含量不得**過0.1×10-6(v/v)，**過時必須及時排放液氧進行置換處理。

10、液氧儲槽接地是否良好。

11、如果不長期停用，要保證罐內(nèi)有一定量的液體，以免重新冷卻置換罐而用去很長時間。

12、支腿是否損壞，基礎是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。

13、定期檢查低溫液體貯槽的真空度。

低溫液體儲槽的年檢：

檢驗內(nèi)容：

1、原始資料審查：

對產(chǎn)品的出廠技術文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查貯槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。

2、外部檢查：

除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應主要檢查以下內(nèi)容：

各種閥門開閉是否正常；

壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi)；

容器、管道和管閥連接處是否有泄露；

低溫液體貯槽的外表面（特別是外筒的**部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；

支腿的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。

3、壁厚測試：

在外筒外側(cè)選4～8點進行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式（D2－H－D1）/2<300mm。

4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查：

檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。

5、低溫液體儲槽表面探傷（MT或PT）：

對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。

6、真空度的測試：

在冷態(tài)下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。

7、氣壓試驗：

對低溫液體貯槽內(nèi)筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。

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詞條說明
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