彎頭的加工工藝你知道多少？

時間：2021-04-16作者：河北杰勝管道制造有限公司瀏覽：381

無縫彎頭:彎頭是用在彎管上的管件，在管道系統(tǒng)中用到的管件中占比較大，約占80％，對于不同材質(zhì)或壁厚的彎頭通常采用不同的加工工藝，廠家常用的無縫彎頭的工藝有熱推，沖壓，擠壓等。熱推彎頭的成形過程是利用**彎頭推桿機，芯模和加熱裝置，使模具上的坯料在推壓機的推動下向前移動的加熱，膨脹和彎曲的運動過程，熱推彎頭的變形特征是根據(jù)金屬材料塑性變形前后的恒定體積規(guī)律確定管坯直徑，且管坯直徑小于彎管直徑，用芯?？刂其撆鞯淖冃芜^程，使內(nèi)弧處的受壓金屬流動補償?shù)街睆脚蛎涀儽〉钠渌课?，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝美觀，壁厚均勻，操作連續(xù)，適合大批量生產(chǎn)。已經(jīng)成為碳鋼和合金鋼彎頭的主要成型方法，也適用于一些不銹鋼彎頭的形成。

沖壓成形彎頭是無縫彎頭批量生產(chǎn)是較早采用的成形工藝，在一般規(guī)格彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其他成形工藝所取代，但在某些規(guī)格彎頭中，其產(chǎn)量較小，壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品在有特殊要求的時候仍在使用，彎頭沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，用壓力機直接在模具內(nèi)壓制成形，沖壓前將管坯放在下模上，內(nèi)芯和端模加載到管坯中，上模下移并開始下壓，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐，形成彎頭，與熱推成形工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如熱壓成形工藝。

沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態(tài)，另一部分沒有多余的金屬進行補償。外弧壁厚度約為10％。但由于適合單件生產(chǎn)，成本低，沖壓彎頭技術(shù)主要用于小批量厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。通常根據(jù)材料性能和設(shè)備容量選擇冷沖壓或熱沖壓。


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