泰州焊條鼓包探傷檢測(cè)超聲波檢測(cè)

時(shí)間：2020-09-14作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：127

檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理

1、裂紋

容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋。如果有裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者應(yīng)力分析。

2、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷

機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會(huì)造成不連續(xù)，應(yīng)力集中，使用過程中*出現(xiàn)表面裂紋，所以要對(duì)這樣的部位進(jìn)行修磨圜滑處理，消除應(yīng)力集中部位。

3、咬邊

咬邊同樣也會(huì)造成局部應(yīng)力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關(guān)規(guī)程對(duì)咬邊的深度和長(zhǎng)度有明確的要求。

4、腐蝕

腐蝕是壓力容器內(nèi)部介質(zhì)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)或電化學(xué)作用，引起的破壞現(xiàn)象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕和分散點(diǎn)腐蝕。如果發(fā)生均勻腐蝕，檢驗(yàn)人員可以j畫塵jl廚則定確定腐蝕程度，計(jì)算腐蝕速度，進(jìn)行強(qiáng)度校核，確定運(yùn)行至下個(gè)檢驗(yàn)周期能否安全運(yùn)行。如果不滿足，則降壓使用或者報(bào)廢處理。對(duì)于局部腐蝕如果腐蝕深度**過壁厚余量，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑的形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變科技*化。分散點(diǎn)腐蝕深度如果不**過壁厚的三分之一，不影響定級(jí)。如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，電腐蝕的面積之和不**過4500平方毫米，或者沿任意直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不**過50mm，不影響定級(jí)。否則進(jìn)行補(bǔ)焊她里。

5、鼓包

鼓包要分析產(chǎn)生的原因，如果確定鼓包不會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展，可以不處理，否則要進(jìn)行挖補(bǔ)修理。

6、容器焊接接頭中的埋藏缺陷

這些缺陷一般是制造時(shí)遺留下來的缺陷，可以通過超聲波檢測(cè)和涉嫌檢測(cè)進(jìn)行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過裎中的條件參數(shù)，所以對(duì)這種問題要慎重處理。如果是在實(shí)際使用過程中這些缺陷沒有變化，仍然處于非動(dòng)態(tài)的狀態(tài)，就說明這些缺陷在實(shí)際的工作條件下沒有影響到容器的正常使用，可以暫不處理，要對(duì)此缺陷進(jìn)行監(jiān)控。如果缺陷是活動(dòng)的，并且有延展的傾向，則就必須補(bǔ)焊修復(fù)。補(bǔ)焊前應(yīng)該查清制造壓力容器時(shí)的主要工藝參數(shù)，如材料的可焊性、焊接工藝評(píng)定、無損檢測(cè)時(shí)機(jī)、是否要求熱處理等。要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的修理改造程序。

常用的無損檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（VT）、射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT) 五種。

目視檢測(cè)（VT）

目視檢測(cè)，在國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在上非常重視的無損檢測(cè)階段首要方法。按照慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。

檢測(cè)范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。


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• 詞條

  詞條說明

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