蘇州搖擺錘無損探傷、磁粉檢測

時間：2020-10-15作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：99

娛樂設(shè)備無損檢測方法多會采用磁粉檢測和超聲檢測。

    （一）磁粉檢測的原理：

     鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存 在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加 在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連 續(xù)性的位置、形狀和大小。  

     磁粉檢測的適用性 

     a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄 （如可檢測出長 0.1mm、寬為微米 級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。 

     b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還 可對板材、型材、管材、棒材、焊 接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測。

     c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。 

    （二）超聲波工作的原理：

     主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

     a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；

     b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其 傳播方向或特征被改變； 

     c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；

     d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及 缺陷的特性。

     超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)：

     a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；

     b.穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對 金屬材料，可檢測厚度為 1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼 鍛件；

     c.缺陷定位較準(zhǔn)確； 

     d.對面積型缺陷的檢出率較高；

     e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

     f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。


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