鑫源介紹如何確定支吊架的位置

時(shí)間：2020-11-07作者：鞏義市鑫源管道設(shè)備廠瀏覽：43

 今天為大家介紹如何確定管道支吊架位置的要點(diǎn)與要求：
        支吊架廠家在控制閥組的情況下，控制閥組通常在管的彎頭下方設(shè)有支架。固定框架可在室溫下用于管道。
        對(duì)于具有熱膨脹的管道，應(yīng)根據(jù)靈活分析的要求，將一個(gè)框架設(shè)置為固定框架，另一個(gè)框架設(shè)置為滑動(dòng)框架或?qū)蚩蚣?。如果閥門非常長(zhǎng)，只能在閥塊支架的兩端，閥體中間的下垂較大，應(yīng)在支架中間加入，中間支架較好使用可調(diào)節(jié)支架進(jìn)行安裝。（管道滑動(dòng)支座）
        　支吊架廠家應(yīng)滿足管道較大允許跨度要求，有壓力脈動(dòng)管道，根據(jù)管道所需的固有頻率確定支架間距，避免共振;集中負(fù)荷時(shí)，支架應(yīng)靠近集中載荷，減少偏心載荷和彎曲應(yīng)力;在敏感設(shè)備(泵，壓縮機(jī))附近設(shè)置支架，防止設(shè)備承受過多的管道負(fù)載;往復(fù)式壓縮機(jī)入口和出口管道等強(qiáng)烈振動(dòng)的管道應(yīng)分別設(shè)置支架，以避免振動(dòng)傳播;（鞍式支座）
          除了管道的振動(dòng)外，還應(yīng)采用梁的梁結(jié)構(gòu)作為支架的根部，并考慮到生根點(diǎn)可以承受的負(fù)荷，根部的結(jié)構(gòu)要符合要求原根;要求對(duì)管道進(jìn)行較詳細(xì)的應(yīng)力分析，支架位置根據(jù)分析確定，易于維護(hù)，管道支架應(yīng)位于管道和設(shè)備中，不妨礙現(xiàn)場(chǎng)的連接和維護(hù);管支撐點(diǎn)在垂直方向無位移應(yīng)使用剛性支撐架，當(dāng)可變彈簧吊架時(shí)應(yīng)使用位移，排量應(yīng)大于恒定吊架;設(shè)備沿直立管道設(shè)置，**個(gè)管道框架應(yīng)設(shè)置在軸承托架上，后面應(yīng)分別有一個(gè)導(dǎo)向支架。（變力彈簧支吊架）
         為了確定容器類的上部的位置，通常的做法是每個(gè)管具有滑動(dòng)軸承框架。當(dāng)垂直管段長(zhǎng)時(shí)，可以添加引導(dǎo)框架，并將托架固定在設(shè)備上。


鞏義市鑫源管道設(shè)備廠專注于彈簧支吊架,滑動(dòng)支座,鞍式支座,垂直管道滑動(dòng)支座,節(jié)能管托等

• 詞條

  詞條說明

• 支吊架的裝配常用的方法介紹

  彈簧支撐架安裝及安裝步驟: 1、當(dāng)需要更換彈簧支撐架的設(shè)計(jì)模型和規(guī)格或材料時(shí)，應(yīng)允許設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。 2、在安裝前檢查彈簧支撐管的質(zhì)量和數(shù)量。 3、高溫高壓管彈簧支管應(yīng)檢查材料是否合格。 4、單片或雙板積分彈簧組件(T1,T2)安裝在根槽附近，在管道的水壓試驗(yàn)或試運(yùn)行后，彈簧組件的位置可以被移除。測(cè)試運(yùn)行前后，檢查所有彈簧組件的指針校準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)值并記錄記錄。彈簧部件的位移指示器應(yīng)該在**觀測(cè)和

• 風(fēng)管部件及支吊架的安裝

  今天風(fēng)管部件及支吊架的安裝，一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。 一般情況下除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。（管道滑動(dòng)支座） 支吊架的固定采用以下幾種方法： ①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱

• 鑫源介紹管道支吊架施工細(xì)節(jié)

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  主蒸汽管道、、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、高壓旁路管道、低壓旁路管道、高壓給水管道、給水再循環(huán)管道以及高旁減溫水管道，簡(jiǎn)稱四大管道。 發(fā)電廠四大管道包括： 1、主蒸汽管道（過熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）； 2.冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）； 3.熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯(lián)箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道