ABS塑膠原料的注塑工藝

時(shí)間：2020-11-18作者：東莞市佳盼塑膠原料有限公司瀏覽：324

ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。
再生料的使用比例不能**過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。注塑機(jī)選用
可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：
抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃料筒溫度
喂料區(qū) 40～60℃（50℃）
區(qū)1 160～180℃（180℃）
區(qū)2 180～230℃（210℃）
區(qū)3 210～260℃（240℃）
區(qū)4 210～260℃（240℃）
區(qū)5 210～260℃（240℃）
噴嘴 210～260℃（240℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
料筒恒溫 220℃
模具溫度40～80℃
注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）
保壓壓力：保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%～60%
熔料溫度220～250℃
背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）
注射速度：較好采用分級(jí)注射；從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，較小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道
螺桿轉(zhuǎn)速：較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但較好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可
計(jì)量行程：（0.5～4）D
殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料*預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解
收縮率 0.4%～0.7%
澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；較小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差
機(jī)器停工時(shí)段：*用其它料清洗

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴




東莞市佳盼塑膠原料有限公司專(zhuān)注于德國(guó)巴斯夫PA66,美國(guó)杜邦PA66,美國(guó)杜邦POM,德國(guó)拜耳PC,美國(guó)杜邦TPEE,*POM,閩臺(tái)奇美ABS,閩臺(tái)奇美PMMA,pom100p等, 歡迎致電 13713434953

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• PC塑膠原料的特點(diǎn)

  1、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣。2、高度透明性及自由染色性。3、H.D.T.高。4、電氣特性?xún)?yōu)。5、無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全。6、成形收縮率低、尺寸安定性良好 。電子電器：CD片、開(kāi)關(guān)、家電外殼、信號(hào)筒、電話機(jī)。工業(yè)零件：照相機(jī)本體、機(jī)具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加

• 加纖尼龍PA

  PA性能的優(yōu)點(diǎn)1. 機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度**金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并**縮醛樹(shù)脂。2. 耐疲勞性能**，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原**械強(qiáng)度。常見(jiàn)的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車(chē)塑料輪圈等周期性疲勞作用較明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。尼龍（PA

• 聚碳酸脂PC料的注射工藝及螺桿的選擇

  對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的 大注射量(包括流道、澆口等)應(yīng)不大于公稱(chēng)注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性是：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。針對(duì)

• POM塑料成型特性分析

  POM塑料自身存有比較多的特點(diǎn)，因而在生產(chǎn)加工以前掌握清晰這種，針對(duì)POM塑料注塑模具加工全過(guò)程中可以合理防止和*清查至關(guān)重要的問(wèn)題，保證POM生產(chǎn)過(guò)程成功。1）溶點(diǎn)顯著：POM是一種密度高的，高玻璃化溫度的線形高聚物，具備顯著的溶點(diǎn)。2）高玻璃化溫度和大容積縮水率：POM的玻璃化溫度達(dá)到70％至80％，而且在成型時(shí)融化時(shí)必須消化吸收很多的發(fā)熱量。當(dāng)熔融物從熔融態(tài)制冷到固體時(shí)，其容積縮水率**過(guò)別