熱煨彎管的工藝介紹

          彎管是采用成套彎曲設(shè)備進行彎曲的,分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設(shè)備及管道,大部分都用到彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液,工程橋梁建設(shè)等。一種彎管裝置,特征在于,其包含一彎管盤,一定形管;所述的定形管從需要彎折的鋼管的尾端插入,該定形管端部呈錐形,其可**住的彎折處;所述的彎管盤上設(shè)有可調(diào)節(jié)鋼管需要彎折角度的刻度盤。

    引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法:

    1、純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?;谶@一因素,引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以,GBJ235-82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。

    2、前條已講過,彎管時材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在**彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。

    3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

    4、本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

    5、現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖,供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時參考。反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響,根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范:冷彎的鋼質(zhì)管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計為R=4D(特殊情況另定),所以就我廠生產(chǎn)的而言主要以選擇相對壁厚SX為主,圖的上部為無芯軸區(qū),圖的中部為普通芯軸區(qū),圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計制造均很困難,操作也不太方便,故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

    6、成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響:

    企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中,為得到好的彎管表面質(zhì)量,會采取很多的辦法,其中包括:采用**高檔的彎管機,用強度高的模具,或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。采用高檔的彎管機和強度高的模具,企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來完成,只有采用彎管潤滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達(dá)到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求??墒窃趥鹘y(tǒng)的生產(chǎn)工藝中:油基彎管潤滑產(chǎn)品可以滿足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求,但是油基彎管潤滑產(chǎn)品的不易清洗性和對環(huán)境的污染就非常**的表現(xiàn)出來,這樣企業(yè)就必須采用多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品對終產(chǎn)品質(zhì)量的影響,為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業(yè)對彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求,又可以避免和減少企業(yè)因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品而增加的投入,優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工序。


    彎管分類


    碳鋼:ASTM/ASME A234 WPB、WPC

    合金:ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

    不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

    ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

    ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

    :ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

    高性能鋼:ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70


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  • 詞條

    詞條說明

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