潯之漫智控技術(上海)有限公司 上海詩慕自動化設備有限公司
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RS 485 總線連接器 |
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Overview
用于 PROFIBUS 的 RS485 總線連接器,可用于連接 PROFIBUS 節(jié)點或 PROFIBUS 網(wǎng)絡部件到 PROFIBUS 總線電纜。 提供有各種類型的總線連接器,可用于連接的設備:
這種接頭采用垂直電纜引出線(有或沒有編程器接口),數(shù)據(jù)傳輸速率高達 12 Mbit/s,帶集成的終端電阻。傳輸速率為 3、6 或12 Mbit/s 時,在帶編程器接口的總線接頭和編程器之間,需要使用 SIMATIC S5/S7 連接電纜。
總線連接器可直接到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 網(wǎng)絡組件的 PROFIBUS 接口(9 針 Sub-D 接口)中。 可使用 4 個端子在插頭中連接進入和離開的 PROFIBUS 電纜。 通過從外部清晰可見的便于的開關,可以連接總線連接器中集成的總線端接器(不適用于 6ES7 972-0BA30-0xA0)。在此中,連接器中的進線和出線總線電纜是分開的(隔離功能)。 必須在 PROFIBUS 網(wǎng)段的兩端進行這種連接。 PROFIBUS 快速連接用于快捷地組裝 PROFIBUS 銅電纜。
分配 PLC 的輸入輸出點,編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計,同時可進行控制柜或操作臺的設計和現(xiàn)場施工。 ( 5 )設計應用梯形圖程序 根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用設計的**工作,也是比較困的一步,要設計好梯形圖,首先要十分熟悉控制要求,同時還要有一定的電氣設計的實踐。 ( 6 )將程序輸入 PLC 當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時,需要先將梯形圖轉(zhuǎn)換成指令助記符,以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程在計算機上編程時,可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。 ( 7 )進行 程序輸入 PLC 后,應**行工作。因為在程序設計中,免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現(xiàn)場設備上去之前,必需進行,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調(diào)試打好基礎,縮短整體調(diào)試的周期。 ( 8 )應用整體調(diào)試 在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后,就可以進行整個的聯(lián)機調(diào)試,如果控制是由幾個部分組成,則應先作局部調(diào)試,然后再進行整體調(diào)試;如果控制程序的步序較多,則可**行分段調(diào)試,然后再連接起來總調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,要逐一排除,直至調(diào)試成功。 ( 9 )編制技術文件 技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。 三、 PLC 硬件設計 1 . PLC 型號的選擇 在作出控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。 在控制邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等)、工藝流程和產(chǎn)品改型較、需要進行數(shù)據(jù)處理和信息(有數(shù)據(jù)運算、模擬量的控制、 PID 調(diào)節(jié)等)、要求有較高的可靠性和性、實現(xiàn)工廠自動化聯(lián)網(wǎng)等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。 目前,國內(nèi)外眾多的生產(chǎn)廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產(chǎn)品,使用戶眼花繚亂、無所適從。所以權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經(jīng)濟實用的目的。一般選擇機型要以功能需要為宗旨,不要盲目貪大求全,以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。 ( 1 )對輸入 / 輸出點的選擇 盲目選擇點數(shù)多的機型會造成一定浪費。 要先弄控制的 I/O 總點數(shù),再按實際所需總點數(shù)的 15 ~ 20 %留出備用量(為的改造等留有余地)后確定所需 PLC 的點數(shù)。 另外要注意,一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數(shù)有,一般同時接通的輸入點不得**過總輸入點的 60 %; PLC 每個輸出點的驅(qū)動能力( A/ 點)也是有限的,有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異;一般 PLC 的允許輸出電流隨溫度的升高而有所等。在選型時要考慮這些問題。 PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級,但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出之間不需要隔離,則應選擇前兩種輸出的 PLC 。 ( 2 )對存儲容量的選擇 對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的中,可以用輸入總點數(shù)乘 10 字 / 點+輸出總點數(shù)乘 5 字 / 點來估算;計數(shù)器 / 定時器按( 3 ~ 5 )字 / 個估算;有運算處理時按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模擬量輸入 / 輸出的中,可以按每輸入 / (或輸出)一路模擬量約需( 80 ~ 100 )字左右的存儲容量來估算;有通信處理時按每個接口 200 字以上的數(shù)量粗略估算,一般按估算容量的 50 ~ 100 %留有裕量。對的設計者,選擇容量時留有裕量要大些。 ( 3 )對 I/O 響應時間的選擇 PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路、輸出電路和掃描工作引起的時間(一般在 2 ~ 3 個掃描周期)等。對開關量控制的, PLC 和 I/O 響應時間一般都能實際工程的要求,可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的、特別是閉環(huán)就要考慮這個問題。 ( 4 )根據(jù)輸出負載的特點選型 不同的負載對 PLC 的輸出有相應的要求。例如,通斷的感性負載,應選擇晶體管或晶閘管輸出型的,而不應選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優(yōu)點,如導通壓降小,有隔離作用,價格相對較便宜,承受瞬時過電壓和過電流的能力較強,其負載電壓靈活(可交流、可直流)且電壓等級范圍大等。所以不的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。 ( 5 )對在線和離線編程的選擇 離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ,通過編程器的選擇開關來選擇 PLC 的編程、監(jiān)控和運行工作狀態(tài)。編程狀態(tài)時, CPU 只為編程器服務,而不對現(xiàn)場進行控制。**編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ,主機的 CPU 完成對現(xiàn)場的控制,在每一個掃描周期末尾與編程器通信,編程器把修改的程序發(fā)給主機,在下一個掃描周期主機將按新的程序?qū)ΜF(xiàn)場進行控制。計算機輔助編程既能實現(xiàn)離線編程,也能實現(xiàn)在線編程。在線編程需購置計算機,并配置編程。采用哪種編程應根據(jù)需要決定。 ( 6 )據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型 若 PLC 控制的需要聯(lián)入工廠自動化網(wǎng)絡,則 PLC 需要有通信聯(lián)網(wǎng)功能,即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、計算機及 CRT 等的接口。大、中型機都有通信功能,目前大部分小型機也具有通信功能。 ( 7 )對 PLC 結構形式的選擇 在相同功能和相同 I/O 點數(shù)據(jù)的情況下,整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活,維修方便(換模塊),容易判斷故障等優(yōu)點,要按實際需要選擇 PLC 的結構形式。 2 .分配輸入 / 輸出點 一般輸入點和輸入、輸出點和輸出控制是一一對應的。 分配好后,按配置的通道與接點號,分配給每一個輸入和輸出,即進行編號。 在個別情況下,也有兩個用一個輸入點的,那樣就應在接入輸入點前,按邏輯關系接好線(如兩個觸點先串聯(lián)或并聯(lián)),然后再接到輸入點。 ( 1 )確定 I/O 通道范圍 不同型號的 PLC ,其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的,應根據(jù)所選 PLC 型號,查閱相應的編程手冊,決不可“張冠李戴”。必須參閱有關操作手冊。 ( 2 )部輔助繼電器 內(nèi)部輔助繼電器不對外輸出,不能直接連接外部器件,而是在控制其他繼電器、定時器 / 計數(shù)器時作數(shù)據(jù)存儲或數(shù)據(jù)處理用。 從功能上講,內(nèi)部輔助繼電器相當于電控柜中的中間繼電器。 未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區(qū)以及未使用 1 : 1 鏈接時的鏈接繼電器區(qū)等均可作為內(nèi)部輔助繼電器使用。根據(jù)程序設計的需要,應合理安排 PLC 的內(nèi)部輔助繼電器,在設計說明書中應詳細列出各內(nèi)部輔助繼電器在程序中的用途,避免重復使用。參閱有關操作手冊。 ( 3 )分配定時器 / 計數(shù)器 PLC 的定時器 / 計數(shù)器數(shù)量分別見有關操作手冊。 7.3 PLC 設計及步驟 7.3.1 PLC 設計的 在了解了 PLC 程序結構之后,就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的很多,這里主要介紹幾種典型的編程。
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