構(gòu)件砼回彈值不夠用這個(gè)

時(shí)間：2020-12-22作者：北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司瀏覽：109

混凝土強(qiáng)度不足是由多種原因造成的，使用筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑可速有效地提高混凝土表面的回彈強(qiáng)度10-40%混凝土的強(qiáng)度直接影響著整個(gè)工程質(zhì)量，也影響了建筑物正常的使用，因此對(duì)混凝土強(qiáng)度的控制應(yīng)足夠的重視使用前請(qǐng)攪拌均勻貫徹落實(shí)的效果============================================================================
產(chǎn)品介紹:
  

??在實(shí)際工程中混凝土28天強(qiáng)度值偏低仍是常見的問題之一。選用筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑可以有效，速的解決這一問題。

??Z6混凝土增強(qiáng)劑是以活硅酸鹽為技術(shù)的聚合物溶液。通過充分滲透，其有效成分能地與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成結(jié)晶膠體填充空隙，增加結(jié)構(gòu)的致密，使得混凝土表面形成一個(gè)堅(jiān)固的密實(shí)體，提高混凝土結(jié)構(gòu)表層的強(qiáng)度和，從而得到封閉，堅(jiān)固，表面。


??使用筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑的注意事項(xiàng)：

??1. 因各種原因造成的混凝土構(gòu)件表面強(qiáng)度不夠，可以使用筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑進(jìn)行增強(qiáng)處理。處理后的構(gòu)件表面硬度和明顯增加，這種處理方式對(duì)原構(gòu)件的外觀沒有改變。

??2. 為了混凝土表面增強(qiáng)劑能多的滲入混凝土內(nèi)部，建議新澆筑的混凝土構(gòu)件至少7天濕養(yǎng)護(hù)，干燥后在涂刷施工。

??3. 對(duì)混凝土構(gòu)件表面增強(qiáng)需要說(shuō)明的是，混凝土原構(gòu)件的原始強(qiáng)度越好，混凝土表面增強(qiáng)劑能提升的幅度就越小，對(duì)于C60標(biāo)號(hào)以上的混凝土，混凝土表面增強(qiáng)劑對(duì)它的強(qiáng)度提升能力就已經(jīng)和有限了。


??筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑的使用方法：

??1. 正式使用前建議對(duì)特定部位行小面積的試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后在大面積使用。使用前請(qǐng)攪拌均勻。

??2. 在清理干凈的混凝土表面上滾涂筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑，多遍反復(fù)連續(xù)涂刷，直到基層不在滲透，表面浸潤(rùn)為止。

??3.涂刷完畢后三天以后可以進(jìn)行回彈測(cè)試，養(yǎng)護(hù)5天左右可達(dá)到效果。期間切勿澆水，雨淋，堆積重物。

??混凝土除了應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外，還應(yīng)根據(jù)使用方面的特殊要求，應(yīng)該包括抗凍，抗?jié)B水，抗氯離子，收縮，碳化，鋼筋銹蝕，抗硫酸鹽，抗壓疲勞變形，堿骨料反應(yīng)等，統(tǒng)稱為耐久。所以混凝土強(qiáng)度不足將直接影響混凝土的耐久。

??如果一旦出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度低、強(qiáng)度不夠的情況下可以使用北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司研發(fā)的筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑。中冶寶成歡迎您的來(lái)電咨詢。





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其他：
實(shí)驗(yàn)臺(tái)試塊測(cè)試槽及精密電子天平，環(huán)境控制參數(shù)?？紤]到風(fēng)速對(duì)實(shí)驗(yàn)材料吸放濕效果影響較大，并盡可能使風(fēng)洞內(nèi)熱環(huán)境接近實(shí)際，根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ51923)，對(duì)應(yīng)南方城市室外夏季平均風(fēng)速，構(gòu)建了風(fēng)洞的逐時(shí)刻風(fēng)速分布。試驗(yàn)方法及內(nèi)容根據(jù)規(guī)范要求并結(jié)合風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)臺(tái)的模擬范圍，測(cè)試構(gòu)建的溫、濕度條件是：溫度恒定為25℃，分別測(cè)定試塊在相對(duì)濕度為45％、55％、65％、75％、85％的環(huán)境下試塊的質(zhì)量平衡含濕率。
粗、中磨削大理石板材時(shí)工藝參數(shù)的選擇原則:為能在單位時(shí)間內(nèi)去除較多的工件材料,同時(shí)磨具損耗不能過(即要求磨削比大),可選取較大的壓力和較高的磨削速度,為提高生產(chǎn)效率,應(yīng)選取較大的試件速度。但壓力的選擇要由磨具的硬度及板材的抗壓強(qiáng)度來(lái)決定,速度的增加也由機(jī)床及磨頭主軸的能來(lái)決定。細(xì)、精磨削階段,主要考慮的是板材的表面加工質(zhì)量(光澤度),為拋光作準(zhǔn)備,同時(shí)兼顧磨具磨損和生產(chǎn)效率。選用32#—8#粒度菱苦土磨塊,通過正交試驗(yàn)得出:工件進(jìn)給速度Vw和磨削速度n對(duì)板材的光澤度影響較顯著,而工作壓力P影響較小,由此可以得到細(xì)、精磨削大理石板材時(shí)工藝參數(shù)的選擇原則:為了獲得較高的表面光澤度,可選取較高的轉(zhuǎn)速、較慢的進(jìn)給速度以及較低的壓力。

 


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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