導(dǎo)軌中以滑動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)用較為普遍,導(dǎo)軌的精密程度和運(yùn)行的平衡性大大影響機(jī)床的加工,導(dǎo)軌位置有的平等,有的垂直,潤滑導(dǎo)軌的油的油就叫導(dǎo)軌油。
導(dǎo)軌的分水性能
導(dǎo)軌有時(shí)會(huì)有水接觸,如車床、加工中心,經(jīng)常有水會(huì)濺到導(dǎo)軌上,若導(dǎo)軌油的分水性能不佳就會(huì)被水分解,油滴在切削液中,會(huì)造成切削液污染,并使導(dǎo)軌磨損,因此導(dǎo)軌的分水性能較重要。
液壓導(dǎo)軌油
有部份精密機(jī)床由于使用的方便,將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油,就需要**的液壓導(dǎo)軌油。否則若只用液壓油,會(huì)由于抗磨性不佳造成導(dǎo)軌磨損被水沖走,若只用導(dǎo)軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多,壓力達(dá)不到。液壓導(dǎo)軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點(diǎn),兩個(gè)部份皆可使用,但液壓系統(tǒng)效果始終不及**液壓油,道軌上又不及**的導(dǎo)軌油。但對(duì)于輕負(fù)荷的小型機(jī)床亦無大礙
導(dǎo)軌油的特性
導(dǎo)軌油較主要的特性是有較強(qiáng)的粘附性和耐水沖洗性能,較強(qiáng)的杭較壓性能。導(dǎo)軌的負(fù)荷一般在10-100KGpa,精密機(jī)床在30Kpa,中等負(fù)荷在350 Kpa,較大的導(dǎo)軌負(fù)荷有1Mpa,導(dǎo)軌油的目的在于保護(hù)導(dǎo)軌及滑塊,套環(huán)不被磨損,永保導(dǎo)軌的較佳精度。某些較為粗糙的機(jī)械,道軌較大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,導(dǎo)軌且有坑點(diǎn),其設(shè)計(jì)為采用潤滑脂潤滑。多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油,要求所用的油脂為EP較壓型,否則被擠出后,導(dǎo)軌上殘留的油脂無法承受重負(fù)荷。
導(dǎo)軌的潤滑方式
大部份進(jìn)口機(jī)械的導(dǎo)軌潤滑采用集中給油方式,即將導(dǎo)軌油或較壓滑脂裝在一個(gè)透明的容器內(nèi),機(jī)械將自動(dòng)補(bǔ)給,的的將導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共享一個(gè)油箱,采用自動(dòng)給方式,無論用何種油品,導(dǎo)軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用,多數(shù)導(dǎo)軌都暴露在外無法回收循環(huán)。
導(dǎo)軌潤滑油的粘度選擇:
1、導(dǎo)軌油的粘度只有32、46、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導(dǎo)軌油只有32號(hào)一個(gè)規(guī)格,適用于額定壓力在7Mpa 以下。若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度小于10m/min,導(dǎo)軌負(fù)荷壓力小于70Kpa 用68#導(dǎo)軌油。
2、若導(dǎo)軌負(fù)荷力大于70Kpa,用150#,若為主式導(dǎo)軌或面壓大于400 Kpa才用220#,若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度大于10m/min ,只能用32、68號(hào)兩種,負(fù)荷重用68#導(dǎo)軌油,速度快用32號(hào),慢的用68#,多數(shù)機(jī)械設(shè)備常用68#,占總銷量的90‰
詞條
詞條說明
? ? ? 導(dǎo)軌中以滑動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)用較為普遍,導(dǎo)軌的精密程度和運(yùn)行的平衡性大大影響機(jī)床的加工,導(dǎo)軌位置有的平等,有的垂直,潤滑導(dǎo)軌的油的油就叫導(dǎo)軌油。? ? ?導(dǎo)軌的分水性能? ? ? ? ? ? ??? ? ?導(dǎo)軌有時(shí)會(huì)有水接觸,如
? ? ?軌潤滑油質(zhì)量參差不齊因?yàn)橛偷酿ざ群图儍舫潭?,以致出現(xiàn)導(dǎo)軌油泵沒有壓力,導(dǎo)軌油泵阻塞,沒有導(dǎo)軌油輸出,導(dǎo)軌油不起潤滑作用。也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損,貼塑損壞,絲桿磨損,機(jī)床響聲大,工作臺(tái)面不平,加工精度變差等現(xiàn)象。所以應(yīng)該選購優(yōu)質(zhì)、符合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)軌油和定期清潔油箱至關(guān)重要。在選用導(dǎo)軌油時(shí)主要考慮以下因素:* 按導(dǎo)軌的滑動(dòng)速度和平均壓力來選擇潤滑油粘度。* 同時(shí)用作液壓介
? ? ?切削液在金屬切削、磨加工過程中,是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體,在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量,切削液的選擇是怎樣的嗎?? ? ?切削液的選擇原則內(nèi)容還真的是挺多的,這邊我們就淺談幾個(gè),如果想要了解更多,可以繼續(xù)關(guān)注我們。
? ? ? ?切削液的分類有哪些?切削液的分類標(biāo)準(zhǔn)有兩種,一種是按照切削液組成成分和相應(yīng)的性能,另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。1、水溶液水溶液的組成成分主要有:水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑,這種水溶液的冷卻效果比較好,在普通的磨削和一些精加工中常用到。2、乳化液乳化液按照添加
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