濕噴機(jī)械手 濕噴機(jī)械手型號(hào) 湖南濕噴臺(tái)車

時(shí)間：2021-03-08作者：新鄉(xiāng)市中隧機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：20

濕噴法施工工藝 1.1施工 施工前應(yīng)首先檢查作業(yè)的開(kāi)挖輪廓是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量人員應(yīng)測(cè)量受噴圍巖的基本尺寸，對(duì)欠挖部位應(yīng)補(bǔ)鑿，并敲幫找**、浮石，并采用高壓水或高壓風(fēng)對(duì)圍巖面進(jìn)行沖洗。其次檢查濕噴機(jī)工作是否正常。濕噴機(jī)運(yùn)至作業(yè)面后，通電進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源供應(yīng)是否正常，風(fēng)壓是否，管路是否暢通及進(jìn)料口振動(dòng)篩是否安設(shè)妥當(dāng)，濕噴機(jī)溜槽是否安裝到位，同時(shí)施工人員是否到位。 1.2供風(fēng) 供風(fēng)是將集中供風(fēng)的高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管后進(jìn)入混凝土機(jī)，濕噴機(jī)內(nèi)的混凝土在壓縮空氣的推動(dòng)下被輸送到噴頭部位后再以較高的速受噴面上，中混凝土被沖擊和壓實(shí)而形成致密的混凝土。風(fēng)壓一般控制在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)，避免由于風(fēng)壓過(guò)大粗骨料碰到圍巖后回彈或風(fēng)壓過(guò)小粗骨料不能沖進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓是混凝土回彈量小、易粘附、表面濕潤(rùn)光澤等。 1.3混凝土制備及運(yùn)輸 混凝土制備在拌合站內(nèi)制備。水泥應(yīng)**采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于32.5級(jí)，粗骨料宜選用符合要求的碎石，其粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配應(yīng)為連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料應(yīng)采用耐久的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，混凝土砂率一般為45-55%。水采用飲用水或符合要求的水。減水劑采用減水劑，以混凝土中水含量，且保證混凝土有足夠的塌落度，一般為80~130mm?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不宜少于2min以免拌合不均勻。運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至作業(yè)面。罐車在裝混凝土前應(yīng)反轉(zhuǎn)，將罐內(nèi)殘留水卸完，以免加大塌落度，混凝土強(qiáng)度。 1.4濕噴作業(yè) 從底部由下而上混凝土，以免時(shí)的回彈料污染已沖洗好的巖面；時(shí)，噴嘴距巖面約1.0m，嚴(yán)格按風(fēng)壓要求，混凝土輸料管速凝劑管，以免當(dāng)噴伸手改變方向時(shí)輸料管內(nèi)產(chǎn)生急彎或別勁現(xiàn)象，造成堵管或出料不均勻和速凝劑斷料等現(xiàn)象。 中必須對(duì)風(fēng)行合理的控制，同時(shí)要均勻、連續(xù)地上料，料斗必須有一定量的混合料；為確保、均勻地混凝土，避免脈沖、堵管等問(wèn)題出現(xiàn)，振動(dòng)篩上的雜物和大骨料一定要及時(shí)清理干凈。 參照圍巖以及實(shí)際施工狀況來(lái)設(shè)計(jì)混凝土初噴層的厚度。如果初噴層太薄，骨料粘接不牢固使回彈量。如果初噴層太厚，混凝土自重大于混凝土和巖面之間的粘接力或**過(guò)內(nèi)部凝聚力，致使初噴層墜落。其厚度一般控制在5cm左右。 時(shí)，操作人員一定要注意料束垂直于噴面，料束和噴面的垂線夾角不應(yīng)**過(guò)0-15度，避免角太大使混合料在受噴面反彈掉落，增大回彈量或產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面。有的部位安裝了盲管，為使其后面形成透水空隙，必須正對(duì)盲管進(jìn)行；有的巖面裝設(shè)了鋼筋網(wǎng)片，在中要盡量縮短和噴面之間的距離，同時(shí)與垂直方向留有一定角度角度，以確保其后面的混凝土的密實(shí)度設(shè)計(jì)要求。 時(shí)，要按照施工設(shè)計(jì)確定一次厚度，如果厚度不夠骨料就可能回彈，如果厚度**出設(shè)計(jì)要求，噴層就會(huì)下墜、流淌，甚至產(chǎn)生空鼓等缺陷。一般情況下，一次厚度至少為骨料粒徑的2倍，采用濕噴法進(jìn)行，一次的噴層大概厚5cm，二次噴層的厚度至少為10cm，合理安排分層的時(shí)間間隔；同時(shí)為了使上下層混凝土的粘接施工規(guī)范，進(jìn)行二次時(shí)先要對(duì)表面進(jìn)行濕潤(rùn)。

通常泵送突然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。排除：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)敢，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。進(jìn)料口處的堵料口堵塞，通常泵送及液壓均正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起。排除：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)： 1、生產(chǎn)率高 輪式濕噴機(jī)械手采用液壓泵送式輸送，施工效率可達(dá)25m3/h，是普通小濕噴機(jī)的3-4倍。同時(shí)該設(shè)備較加節(jié)省人工和施工中的成本。 2、安全可靠 整機(jī)采用工程車底盤為支撐，搭載110Kw品牌柴油機(jī)和的液壓，具備故障提示功能。整機(jī)操作采用無(wú)線遙控遠(yuǎn)程控制，施工中的安全可靠性。 3、施工好，環(huán)保經(jīng)濟(jì) 在可調(diào)控的水灰比的情況下，大大了混凝土的品質(zhì)，了混凝土的均勻度和密實(shí)性，回彈率控制在20%以內(nèi)，粉塵和施工成本。 4、智能化程度高，操作簡(jiǎn)單 水量、混凝土量、速凝劑量、風(fēng)量可調(diào)節(jié)，無(wú)線遙控一鍵式操作。臂架可折疊伸縮回轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)270°作業(yè)施工，可適應(yīng)國(guó)內(nèi)大部分和多種施工。 5、適應(yīng)性好: 該設(shè)備采用工程車底盤結(jié)構(gòu)，課應(yīng)對(duì)各種不同的工況路況，自行式設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單方便。機(jī)械手高度0-15米，寬度0-15米，大臂回轉(zhuǎn)角度270°，大臂伸縮2.2米，小臂伸縮1.5米，噴頭回轉(zhuǎn)角度360°，能夠覆蓋大部分等工程工藝要求。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及對(duì)混凝土要求的，混凝土濕噴機(jī)已經(jīng)成為混凝土的主流設(shè)備。車載混凝土濕噴機(jī)是新型錨噴支護(hù)設(shè)備，具有泵送壓力高、輸送距離遠(yuǎn)、回彈度低、施工效率高等特點(diǎn)。

1、濕噴機(jī)械手的速凝劑摻量 濕噴機(jī)械手配有液態(tài)添加劑計(jì)量輸送裝置，不僅能對(duì)混凝土和速凝劑流量同步程序控制，還可根據(jù)情況實(shí)時(shí)速凝劑摻量和混凝土量。 2、濕噴機(jī)的速凝劑摻量 濕噴機(jī)配備有專門的速凝劑添加，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕到相應(yīng)刻度以調(diào)節(jié)柱塞式變量泵的輸送量，確度較差。 1、濕噴機(jī)械手的工作效率 濕噴機(jī)械手每小時(shí)可混凝土20到30m3，作業(yè)范圍大，一次定位距離達(dá)12m，高度可達(dá)15m，每1m3混凝土僅需要3.4min。 2、濕噴機(jī)的工作效率 濕噴機(jī)每小時(shí)混凝土僅為3至4m3，作業(yè)范圍小，很況下需要多臺(tái)設(shè)備才能施工任務(wù)，通常三臺(tái)濕噴機(jī)每1m3混凝土需要6.7min。 1、濕噴機(jī)械手的工序銜接 濕噴機(jī)械手行走和臂由內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，四輪驅(qū)動(dòng)，行走速度快，濕噴機(jī)械手到達(dá)工作面時(shí)，只需要將電纜卷筒的電纜接頭連接在配電箱內(nèi)，前后支腿支起，使用有線遙控器將大臂和小臂到待噴部位，整個(gè)只需要5-9min左右。作業(yè)完成后，收縮支腿、將臂歸位后直接行駛到洞外即可進(jìn)行日常維修工作，工序緊湊。 2、濕噴機(jī)的工序銜接 濕噴機(jī)自身無(wú)驅(qū)動(dòng)裝置，每次進(jìn)行混凝土作業(yè)需要用裝載機(jī)分別將機(jī)器和放料盤并排放置在待噴部位，然后依次連接電機(jī)電纜、高壓風(fēng)管及速凝劑管等，才能進(jìn)行作業(yè)，整個(gè)需要30min以上。作業(yè)完成后，需要清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸各種管線，然后用裝載機(jī)將其吊運(yùn)至洞外進(jìn)行日常維修、工作，工序銜接差。

 

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