內循環(huán)厭氧反應器(IC)設計計算書 一、工藝原理 IC(internal circulation)反應器是新一代高效厭氧反應器,即內循環(huán)厭氧反應器,相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而**動,污染物被細菌吸附并降解,凈化過的水從反應器上部流出。 內循環(huán)厭氧反應器相似由UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分,反應器由下而上共分為一厭氧區(qū)、*二厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣水分離區(qū)。 混合區(qū):反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。 **厭氧區(qū):混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū),在高濃度污泥作用下,大部分**物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài),加強了泥水表面接觸,污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多,一部分泥水混合物被沼氣提升至**部的氣液分離區(qū)。 氣液分離區(qū):被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng),泥水混合物則沿著回流管返回到較下端的混合區(qū),與反應器底部的污泥和進水充分混合,實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。 *二厭氧區(qū):經*二厭氧區(qū)處理后的廢水,除一部分被沼氣提升外,其余的都通過三相分離器進入*二厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低,且廢水中大部分**物已在**厭氧區(qū)被降解,因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū),對*二厭氧區(qū)的擾動很小,這為污泥的停留提供了有利條件。 沉淀區(qū):*二厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離,上清液由出水管排走,沉淀的顆粒污泥返回*二厭氧區(qū)污泥床。 從IC反應器工作原理中可見,反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT,獲得高污泥濃度;通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動,使泥水充分接觸,獲得良好的傳質效果。 二、IC優(yōu)點 IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器較具有優(yōu)勢。 1、容積負荷高:IC反應器內污泥濃度高,微生物量大,且存在內循環(huán),傳質效果好,進水**負荷可**過普通厭氧反應器的3倍以上。 2、節(jié)省投資和占地面積:IC 反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右,其體積相當于普通反應器的1/4~1/3 左右,大大降低了反應器的基建投資;而且IC反應器高徑比很大(一般為4~8),所以占地面積少。 3、抗沖擊負荷能力強:處理低濃度廢水(COD=2000~3000mg/L)時,反應器內循環(huán)流量可達進水量的2~3 倍;處理高濃度廢水(COD=10000~15000mg/L)時,內循環(huán)流量可達進水量的10~20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合,使原水中的有害物質得到充分稀釋,大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。 4、抗低溫能力強:溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20~25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難,節(jié)省了能量。 5、具有緩沖pH值的能力:內循環(huán)流量相當于*二厭氧區(qū)的出水回流,可利用COD轉化的堿度,對pH值起緩沖作用,使反應器內pH值保持較佳狀態(tài),同時還可減少進水的投堿量。 6、內部自動循環(huán),不必外加動力:普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的,而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內循環(huán),不必設泵強制循環(huán),節(jié)省了動力消耗。 7、出水穩(wěn)定性好:利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理,可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier在1994年證明,反應器分級會降低出水VFA濃度,延長生物停留時間,使反應進行穩(wěn)定。 8、啟動周期短:IC反應器內污泥活性高,生物增殖快,為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1~2個月,而普通UASB啟動周期長達4~6個月。 9、沼氣利用**高:反應器產生的生物氣純度高,CH4為70%~80%,CO2為20%~30%,其它**物為1%~5%,可作為燃料加以利用。 三、IC適用范圍 IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環(huán)反應器,為*三代厭氧反應器的代表類型(UASB為*二代厭氧反應器的代表類型),與*二代厭氧反應器相比,它具有占地少、**負荷高、抗沖擊能力較強,性能較穩(wěn)定、操作管理較簡單。當COD為10000~15000mg/L時的高濃度**廢水;*二代UASB反應器一般容積負荷為5~8kgCOD/m3;*三代IC厭氧反應器容積負荷率可達15~30kgCOD/m3。IC厭氧反應器適用于**高濃度廢水,如玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。 IC 反應器當前在造紙行業(yè)應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業(yè),處理的目的包括實現(xiàn)一般的達標排放,通過治理后的廢水回用,從而達到節(jié)水和治污的雙重目的。 四、IC設計計算書 本設計計算書包括反應器容積計算、反應器的幾何尺寸、反應器各反應室的高度及總循環(huán)量和反應器進出水管徑計算等內容。
詞條
詞條說明
一、活性炭吸附脫附催化燃燒產品技術原理;根據(jù)活性炭吸附效率高和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將**廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將**物從活性炭上脫附下來使活性炭 ;脫附下來的**物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當**廢氣的濃度達到2000PPm以上時,**廢氣在催化
水處理技術:曝氣生物流化池,英文名稱(Aeration Biological Fluidized Tank) 簡稱(ABFT)。該工藝被國家科技部評為生物脫氮(編號:2002EC000417),它是兼有生物接觸氧化和曝氣生物濾池優(yōu)點的一種新型水處理工藝。該工藝綜合了活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技術的長處,采用微生物與載體的固定化技術,將成活后的微生物固定在生物載體上,增加了生物載體上微生物的
一、芬頓氧化工藝簡介 芬頓(baiFenton)試劑是一種化學催化氧化反應,因其具有很強的氧化能力且對反應條件要求較低、產物**次污染常被用作一些含高濃度、難降解**物廢水的處理工藝,業(yè)界也稱之為芬頓氧化法。芬頓試劑的原理是二價鐵離子(Fe2+)和過氧化氫(H2O2)的鏈反應生成烴基自由基(OH),OH自由基的氧化電位為2.8V,僅次于氟,具有**強的氧化能力,同時還具有很高的電負性或親電性,其電子
芬頓流化床主要應用于廢水處理中。將經過厭氧和好氧處理后的沉淀池出水,通過芬頓流化床的多相內循環(huán)和流化床芬頓氧化作用,使得廢水中最后難以被生物降解的**物被氧化除去。芬頓流化床具有設備占地面積小,傳質效果好,反應速度快,能耗低,有效降低了廢水處理的運行費用,處理生化后廢水可確保COD、苯胺、色度等達到排放標準。 產品介紹: 芬頓流化床包括豎直設置的流化床筒體,在所述流化床筒體內從下而上依次設置有:反
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