RG高強聚合物砂漿施工工藝

時間：2021-04-07

RG高強聚合物砂漿

一、產(chǎn)品特點

·具有很好的高滲透性、抗裂性、耐老化性及耐酸堿性能，對各種材料都有很好的粘合力。
·高強聚合物砂漿是由乳液和無機粉料雙組分組成，是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土復合材料；
·抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，綠色環(huán)保。
·施工步驟簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟性，新型灰漿解決了以往**材料在加固應用中耐高溫耐老化的問題，質量得到提高。
·材質同以往的混凝土類似，使用附著力優(yōu)秀的滲透性聚合砂漿，提高界面的附著力及施工性。
·使用耐久性**以往混凝土的滲透性聚合灰漿，在惡劣的條件下也可使用。

二、性能指標

GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》

檢驗項目			RG(雙組份)	RG(單組份)	RG(環(huán)氧基)
漿體性能	劈裂抗拉強度（MPa）		≥7.0	≥5.5	≥7.0
	抗折強度（MPa）		≥12	≥10	≥12
	抗壓強度（MPa）	7d	≥40	≥30	≥40
		28d	≥55	≥45	≥55
粘結能力	與鋼絲繩粘結抗剪強度標準（MPa）		≥9	≥5	≥9
	與混凝土正拉粘結強度（MPa）		≥2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞

三、適用范圍

·適用鋼絲繩網(wǎng)片—聚合物砂漿外加層結構工程加固。
·適用于結構易彎曲的所有結構物，特別適用于土木建筑的代表性彎曲結構--鋼筋混凝土橋梁的平板及橫梁上。
·適用于橋墩*部位及主塔軸部和高速公路水泥路面的龜裂部位。同以往的鋼筋混凝土結構具有同樣的體系。
·鋼筋混凝土梁、柱、板、墻等結構的抗震加固改造工程。
·混凝土出現(xiàn)蜂窩、漏洞、裂縫、保護層破損、漏筋等缺陷時面層修補工程。
·加厚保護層、凹凸表面的抹平、舊混凝土表面修復等，提高混凝土的耐久性。

四、施工工藝

·基層處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污、無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結時可預先涂刷高強聚合物砂漿界面處理劑。
·掛網(wǎng)：按設計要求進行網(wǎng)片下料、安裝鋼絞線端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線網(wǎng)固定、調(diào)整定位。
·材料配制：按質量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱取放置。將實際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應在0.5～1小時內(nèi)用完。
·施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強聚合物砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯開施工的間隔不應小于24小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開。
·高強聚合物砂漿攤鋪完畢后應立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破，表面應密實。立面或**面的面層厚度大于10mm時應分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待**層指觸干時方可進行下層施工。
·養(yǎng) 護：高強聚合物砂漿施工后，表面指觸干燥后應進行噴霧養(yǎng)護或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護溫度不低于5℃。高強聚合物砂漿施工24小時后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護7天，有條件時可定時灑水于表面。

五、包裝貯存

·包裝：粉料50kg/袋，乳液20kg／桶, 在5℃以上通風干燥處貯存并防止陽光直射；冬天應防止凍結。
·保質期為六個月。**出保質期后應復檢合格方可施用。

詞條
詞條說明
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