切削液的主要成分，切削液的作用是什么？

    眾所周知任何一種化工產(chǎn)品的組成成分都十分復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中會添加不同種類的添加劑， 當(dāng)然切削液也不例外，組成是較為復(fù)雜的。并且針對有所不同的金屬的材質(zhì)，加工所用刀具材料和加工方法工藝等，應(yīng)用場景等因素，切削液產(chǎn)品的成分都是有所不同的。

     如油性切削液的主要成分是基礎(chǔ)油、潤滑劑、較壓劑、防銹劑等。宇田純油切削液的是采用精煉基礎(chǔ)油，添加多種以上優(yōu)質(zhì)添加劑，經(jīng)較佳復(fù)配工藝調(diào)和而成。具有良好的潤滑、較壓、防銹、緩釋等效果，在加工中表現(xiàn)出良好的刀具保護(hù)、工件精度、存放周期等優(yōu)勢。

     水性切削液主要成分為礦物油（全合成不含礦物油），乳化劑、潤滑劑、防銹劑等。宇田品牌緊跟市場，研發(fā)出新型水性切削液，以精致礦物油加入適量乳化劑、潤滑劑和防銹劑調(diào)配而成，具有良好的潤滑和防銹功能。適合CUT的多道工序加工，廣泛適用于機(jī)械制造、電器、五金、模具等領(lǐng)域。

切削液的作用主要有以下四種：

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷卻

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，較應(yīng)注意工序間防銹措施。

其它

除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中**、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等

對于難加工的材料還需要切削液具備擠壓性，由于難加工的材料的切削處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，宜選用較壓類切削油或較壓類乳化液。這些產(chǎn)品宇田都是有的。