風(fēng)電設(shè)備基礎(chǔ)**灌漿料,是由高強水泥、礦物摻合料、級配合理的骨料及特殊添加劑,按照一定比例攪拌均勻的干粉材料。在施工時現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
產(chǎn)品用涂:
主要用于風(fēng)電設(shè)備安裝工程灌漿,發(fā)電機底座的安裝以及其他附屬設(shè)施的基礎(chǔ)灌漿;適用于惡劣條件下的灌漿,如海洋風(fēng)電基礎(chǔ)的水下灌漿,沙漠環(huán)境中的基礎(chǔ)灌漿。對設(shè)備二次基礎(chǔ)灌漿強度要求較高,大型設(shè)備的底座及地腳螺栓等部位。
u產(chǎn)品特點:
1、大流動度:不泌水、不離析,灌漿保證密實;
2、早強高強:1d抗壓強度可達50MPa,3d抗壓強度75MPa,28d抗壓強度可達110MPa以上;
3、微 膨 脹:澆注體無收縮,確保設(shè)備長期安全運行;
4、耐油滲:密實性好,油污環(huán)境中使用,強度無衰減;
5、抗疲勞:良好的持久性、抗疲勞性;
6、耐候性好:-40~400℃長期安全使用;環(huán)?!头蹓m,保證施工人員的安全。
施工方法及步驟:
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理,或采用**新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、 按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。2、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3,一般按產(chǎn)品11.5%的加水量標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/p>
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為3min。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設(shè)備安裝。
具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”:
3、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
4、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
注:此施工方案,望各施工單位能按上述說明嚴(yán)格要求現(xiàn)場操作工人,以便達到理想的工程質(zhì)量。上述文中未提到或者未涉及到的產(chǎn)品問題或施工問題,可咨詢我公司技術(shù)人員。未經(jīng)許可的其他一切操作導(dǎo)致出現(xiàn)工程質(zhì)量問題,我公司概不負(fù)責(zé)。
詞條
詞條說明
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