1,混凝土基層澆筑:混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)要求為≥C25,澆注厚度以客戶來定,一般在30mm 以上的水泥砂漿或50mm 以上的細(xì)石混凝土;
2,耐磨地坪施工:待混凝土初凝未干時(shí)(指壓測(cè)試留下3-5mm 印跡),先將2/3本產(chǎn)品縱,橫交叉均勻撒布,讓材料充分吸收混凝土中水份,用抹光機(jī)械施工抹平;再將余下1/3量合金骨料均勻撒布,多次抹平后收光;邊角區(qū)域應(yīng)用手工抹刀抹平,收光。
3. 養(yǎng)護(hù)及切割伸縮縫:施工完成后即可用養(yǎng)護(hù)劑(水加薄膜,蠟,密封固化劑)實(shí)施養(yǎng)護(hù);完工5-7天后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間距宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定),切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,不影響地坪美觀;切割深度應(yīng)至少為混凝土基層厚度的1/3(切割伸縮縫縫一般由土建完成)。28天養(yǎng)護(hù)后可正常使用。
詞條
詞條說明
一、基面處理:對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理,清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層,并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。二、材料配制:1、檢查產(chǎn)品外包裝,規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期,確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。2、打開包裝桶蓋,檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象,每桶中的裝配比例為A料:B料:C料=1:3:16。3、攪拌配料時(shí),先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合
施工工藝:1、準(zhǔn)備:接觸環(huán)氧砂漿的混凝土表面,需要鑿除表層的浮漿并且露出堅(jiān)實(shí)的基層,保證灌漿面的清潔、干燥及無油脂。用于灌漿的混凝土接合面的外邊緣磨出25mm厚的倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕 (達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求)。產(chǎn)品可以用于立面或**面防腐工程的,施工部位在施工前應(yīng)該用環(huán)氧樹脂:固化劑 =1:0.25 的混合液涂抹基礎(chǔ),作為施工的底層。2、制模
金剛砂地坪基礎(chǔ)要求:1.基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm,混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制;2.為了確?;炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃?dòng)性及利于施工,建議混凝土加適當(dāng)外加劑。3.基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí),注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。4.硬化劑表面較好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工,如須同找平層同時(shí)施工,建議找平層混凝土采用
【環(huán)氧修補(bǔ)砂漿】環(huán)氧砂漿的特點(diǎn)
環(huán)氧砂漿的特點(diǎn)1、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿力學(xué)性能優(yōu)良,與混凝土粘結(jié)牢固,高強(qiáng)度具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力,高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。3、具有良好的柔韌性和抗沖擊性能,能夠抵抗外力引起的變形,降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高材料適應(yīng)性能。4、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開,耐久性好。5、化學(xué)性能穩(wěn)定,耐腐耐候性好,具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材
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