涂塑管技術(shù)及工藝說明濰坊博通管業(yè)有限公司山東供應(yīng)商

時(shí)間：2024-09-12作者：山東環(huán)通復(fù)合材料有限公司瀏覽：92

鋼塑管介紹
1.外觀
試樣內(nèi)、外塑料涂層應(yīng)光滑，沒有裂痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷，并且應(yīng)具有使用性的直度。
2.端面垂直度
試樣兩端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直，端面垂直度應(yīng)為90±5°。
3.涂層厚度
Q295／涂塑無縫鋼管
Q235A／涂塑焊接鋼管
公稱外徑
D／mm
大試驗(yàn)壓力MPa
壁厚s／mm
公稱外徑
D／mm
壁厚s／mm
鋼管
內(nèi)(外)涂層
鋼管
內(nèi)(外)涂層
48
7.4
4.0
內(nèi)涂層＞0.30
外涂層＞0.40
48
4.0
內(nèi)涂層＞0.30
外涂層＞0.40
60
5.9
60
76
5.6
4.0
76
89
6.4
4.0
89
108
5.3
5.0
108
114
5.6
5.0
114
4.0
140
5.1
4.0
140
159
5.6
4.5
159
168
5.3
4.5
168
6.0
219
5.2
6.0
219
6.0
273
5.2
6.5
273
6.0
325
5.5
7.5
325
6.0
356
6.0
7.5
356
7.0
406
5.3
406
8.0
457
6.2
8.0
457
9.0
508
5.6
508
10
610
5.3
9.0
610
11
注：
1  無縫鋼管采用GB／Tl7395-1998中(2)外徑和壁厚(表l(系列l(wèi)))規(guī)定的外徑與壁厚；
2  焊接鋼管采用GB／T3091—2001中(4.1)外徑和壁厚(表2)規(guī)定的外徑與壁厚；
3  無縫鋼管由GB／T699-1999或GB／Tl591-1994中10、20、Q295、Q345牌號的鋼制造，本表選用牌號為Q295，公稱壁厚s≤32mm，屈服點(diǎn)ós(295×60％=177)177MPa計(jì)算出的結(jié)果列入相關(guān)欄內(nèi)；
4  焊接鋼管由GB／T700-1998中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB／Tl591-1994中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B牌號的軟鋼制造，本表選用牌號為Q235A，公稱壁厚s≤25.0mm，屈服點(diǎn)ós(235×60％=l41)141MPa計(jì)算出的結(jié)果列入相關(guān)欄內(nèi)；
5  無縫鋼管的公稱外徑也可參照GB／Tl7395-1998中(2)外徑和壁厚(表2)*二系列：非標(biāo)準(zhǔn)化為主的鋼管，*三系列：特殊用鋼管，或經(jīng)供需雙方協(xié)商；
6  大試驗(yàn)壓力是指在保持液壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間所規(guī)定壓力計(jì)所示的壓力，不是允許的使用壓力，用戶應(yīng)根據(jù)具體條件按照鋼材的力學(xué)性能，合理選擇安全系數(shù)，確定安全合理的使用壓力值。
4.壓扁試驗(yàn)
對公稱外徑≥60mm的涂塑鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，當(dāng)試樣被壓至2／3時(shí)，試樣應(yīng)無裂縫、破壞且涂層不發(fā)生剝落、斷裂。
5.液壓試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力按式（1）計(jì)算，高壓力不得過l9MPa：
P=2SR/D……………………（1）
(1)式中：P一試驗(yàn)壓力，MPa；
S一鋼管的公稱壁厚，mm；
D一鋼管的公稱外徑，mm；
R一允許應(yīng)力，規(guī)定屈服點(diǎn)的60％，MPa。
在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s，試樣不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象
6.落錘沖擊實(shí)驗(yàn)
試樣經(jīng)落錘沖擊后，10根中應(yīng)有9無裂紋、無破壞且涂層不發(fā)生脫落、斷裂
7.附著力測試
試樣的附著力≥30N/10mm（如果測量附著力時(shí)，薄膜斷裂，應(yīng)視為有充分的附著力）。
8.表面電阻性能實(shí)驗(yàn)
試樣的內(nèi)、外壁表面電阻值算術(shù)平均值不得大于l.0×106Ω
9.酒精噴燈燃燒實(shí)驗(yàn)
6根試樣的有焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值不得大于3s，其中任何一條試樣的有焰燃燒時(shí)間不得大于l0s；
6根試樣的無焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值不得大于20s，其中任何一條試樣的無焰燃燒時(shí)間不得大于60s。
10.鋼塑復(fù)合管環(huán)氧樹脂粉末技術(shù)要求
為保證鋼塑管生產(chǎn)的質(zhì)量需要，粉末涂料生產(chǎn)廠家需提供的環(huán)氧樹脂粉末，應(yīng)符合粉末涂料的技術(shù)指標(biāo)、涂層的技術(shù)指標(biāo)要求，同時(shí)對需方的前處理方式、施工工藝等應(yīng)符合的要求。
一、用于涂敷鋼塑管的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
項(xiàng)  目
指  標(biāo)
檢驗(yàn)方法
密度g/cm3
1.2～1.8
GB/T1033
粒度分布%  ＜
＞150μm,3＞250μm,0.2
GB/T6554
不揮發(fā)物含量%  ≥
99.5
GB/T6554
水平流動(dòng)性mm
22～28
GB/T6554
膠化時(shí)間s  ≤
120(200℃)
GB/T6554
沖擊強(qiáng)度kg?cm  ≥
50
GB/T1732
二、環(huán)氧樹脂粉末的檢驗(yàn)項(xiàng)目由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)批號進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)報(bào)告。
三、涂層外觀要求
涂層表面應(yīng)光滑無傷痕、無針孔、無粘附異物等妨礙使用的缺陷。
四、涂層顏色根據(jù)使用方要求定色。
五、用于涂敷鋼塑管的環(huán)氧樹脂粉末，涂層必須符合下表要求：
表2
項(xiàng)目
要求
檢驗(yàn)方法
阻燃試驗(yàn)
有焰燃燒
單根大值10s
MT181
6根總和不大于18s
無焰燃燒
單根大值60s
6根總和不大于120s
附著力試驗(yàn)
涂層不發(fā)生剝離
CJ/T120
壓扁試驗(yàn)
涂層不發(fā)生脫落,斷裂
CJ/T120
沖擊試驗(yàn)
涂層不發(fā)生脫落,斷裂
CJ/T120
導(dǎo)電性能試驗(yàn)
內(nèi)、外表面電阻平均值
≤1.0×106Ω
MT181
耐蝕性能
符合SY/T0315
SY/T0315
六鋼塑復(fù)合管的前處理方式為酸洗磷化及噴砂處理。
七、本技術(shù)要求適用于以環(huán)氧粉末作為成膜材料的鋼質(zhì)管道內(nèi)外涂層或是內(nèi)涂層，經(jīng)過涂敷的管體用于各個(gè)方面的工作環(huán)境。
11.鋼管力學(xué)性能
涂層用的鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合GB／T8163-2008中5.4(表5)的規(guī)定和GB／T3091-2008中5.4(表3)的規(guī)定，見表3：
表3力學(xué)性能
無縫鋼管的力學(xué)性能
牌號
拉伸強(qiáng)度σb
MPa
屈服點(diǎn)σs
MPa
斷后伸長率
δs
％
s≤16
S＞16
Q295
430～610
295
285
22
焊接鋼管的力學(xué)性能
牌號
拉伸強(qiáng)度σ/MPa
不小于
屈服點(diǎn)σs/MPa
不小于
斷后伸長率δs％
不小于
D≤168
D＞168
Q235A
375
235
15
20
注：1公稱外徑不大于114mm的鋼管，不測定屈服強(qiáng)度；
2公稱外徑大于114mm的鋼管，測定屈服強(qiáng)度做參考，不作交貨條件。
12.鋼管彎曲度
12.1無縫鋼管的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定：
表4
尺寸
彎曲度
壁厚≤15mm
≤1.5mm/m
壁厚＞15mm
≤2.0mm/m
外徑≥351mm
≤3.0mm/m
13.檢驗(yàn)規(guī)則
13.1 出廠檢驗(yàn)
13.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)出廠檢驗(yàn)，以同一配方、同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格的涂塑鋼管，每5000m視為一批(不足5000m，則按一批計(jì))；檢驗(yàn)合格后簽發(fā)出廠檢驗(yàn)合格證方可出廠。
表5
序號
檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)分類
出廠檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)
全檢
抽檢
1
外觀
√
—
—
2
端面垂直度
√
—
—
3
涂層厚度
—
√
√
4
壓扁試驗(yàn)
—
—
√
5
彎曲試驗(yàn)
—
—
√
6
液壓試驗(yàn)
—
√
√
7
耐沖擊
—
—
√
8
附著力
—
—
√
9
表面電阻
—
√
√
10
酒精噴燈燃燒
—
√
√
注：“√”表示進(jìn)行檢驗(yàn)，“—”表示不進(jìn)行檢驗(yàn)。
13.1.2  出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5
13.2 型式檢驗(yàn)
13.2.1  有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c)批量生產(chǎn)后，應(yīng)每2年進(jìn)行1次檢驗(yàn)；
d)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果不符合時(shí)；
f)  質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。
13.2.2  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。
13.2.3  型式檢驗(yàn)的試樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽??；抽樣基數(shù)為200m，樣品總長度為6m。
13.3 判定規(guī)則
13.3.1   合格判定條件：
符合以下任一條件的判定為合格：
a)  檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格；
b） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一項(xiàng)不合格，取雙倍試樣對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后合格。
13.3.2   不合格判定條件：
符合以下任一條件的判定為合格：
a)  檢驗(yàn)項(xiàng)目一項(xiàng)不合格，取雙倍試樣對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后仍不合格；
b） 檢驗(yàn)項(xiàng)目兩項(xiàng)不合格。
14.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
14.1 標(biāo)志
每根涂塑鋼管表面應(yīng)有清晰的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、用途及壓力等級；
b)若礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書編號（安標(biāo)標(biāo)識應(yīng)符合AQ1043-2007的要求）；
c)安全警示標(biāo)識；
d)生產(chǎn)廠名稱、日期、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號等。
14.2包裝
14.2.1  包裝標(biāo)志
包裝、儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB l91—2000的規(guī)定。外包裝應(yīng)有收發(fā)貨標(biāo)志，收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）生產(chǎn)廠名稱；
b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、用途；
c)生產(chǎn)日期、批號；
d)產(chǎn)品長度，單位為米（m）
e)出廠檢驗(yàn)合格證。
14.2.2  涂塑鋼管應(yīng)按照用戶要求進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)牢固，并應(yīng)附有下列隨機(jī)文件：
a)產(chǎn)品合格證；
b)產(chǎn)品使用說明書；
c)裝箱單。
14.2.3  運(yùn)輸
包裝后的涂塑鋼管在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。
14.2.4  貯存
涂塑鋼管應(yīng)儲(chǔ)存在溫度為-10～40℃，通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，不得露天存放，要遠(yuǎn)離熱源。
熱浸塑涂塑鋼管產(chǎn)品信息簡介
1、涂塑鋼管能夠滿足需求
涂塑鋼管是由山東共達(dá)電力設(shè)備有限公司，引進(jìn)國外技術(shù)設(shè)備，經(jīng)改良而成的一種鋼塑復(fù)合管，它由高頻焊接鋼管與高壓低密度聚乙烯經(jīng)特殊工藝涂敷而成，于通信光纜及10KV以下電纜的特殊位置的保護(hù)，有著優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和防腐性能，是電纜橫穿馬路、過橋、引上及車況復(fù)雜、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕地區(qū)理想電纜保護(hù)管。他有：
良好的阻燃性能，明火燃燒5分鐘涂層不燃燒
優(yōu)良電氣絕緣性，耐擊穿電壓為30KV
摩擦系數(shù)?。?.1-0.3）穿線流暢，不易損傷電纜
重要的是：
（1）、它集鋼管與聚乙烯優(yōu)點(diǎn)于一身，有著較長的使用壽命。能穿纜2-3次
（2）施工簡單，挖土直埋即可（20cm以下我們保證質(zhì)量），包封，端頭焊接，無須涂防銹漆，減小材料調(diào)撥，減少施工人員，大大縮短施工時(shí)間，大量節(jié)約施工和維護(hù)的綜合成本。
（3）涂塑鋼管特別適用于直埋地下的電纜保護(hù)，特別是過路過橋等承壓的路段下的電纜保護(hù)。
（4）山東共達(dá)電力設(shè)備有限公司能夠?yàn)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和為舒心的服務(wù)。
2、直埋光電纜保護(hù)的的自然選擇
有些城市道路土質(zhì)疏松，道橋密布，物流發(fā)達(dá)，城市化速度發(fā)展快，污染較為嚴(yán)重，是涂塑鋼管的理想使用地。
2.1地質(zhì)條件松軟易產(chǎn)生沉降，承壓不均勻還易產(chǎn)生錯(cuò)位，如果不用鋼管很容易將保護(hù)管絞斷，進(jìn)而影響穿纜或損傷電纜
2.2城市市區(qū)道路結(jié)構(gòu)，基本上從上至下分別為砼層，水泥石粉穩(wěn)定層，碎石基層，跨路通信管道與電纜管道將直接承受道路結(jié)構(gòu)層傳下的力和結(jié)構(gòu)層施工時(shí)碎石及大型碾壓工具（車輛）的壓（震動(dòng)）力，跨路型通信管道，首先應(yīng)考慮管材強(qiáng)度是否能完全**通信安全以及電纜管道的使用安全，因此跨路用鋼管為妥當(dāng)。
2.3城市物流業(yè)高度發(fā)達(dá)，管道預(yù)埋中必須將不明的車況考慮在內(nèi)，否則那些城鄉(xiāng)結(jié)合部，今天看似無大型車輛經(jīng)過，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，城市化不斷推進(jìn)，那些預(yù)埋管道能否滿足抗壓要求也應(yīng)考慮在內(nèi)
2.4靠海地區(qū)：海水侵蝕、咸潮、灘涂地帶以及工業(yè)污染，環(huán)境惡劣，涂塑鋼管能夠適應(yīng)這些危險(xiǎn)情況，很好的保護(hù)電纜、光纜不受侵害，是其他管道無法比擬的
2.5有些地區(qū)在電纜光纜穿越河流溝渠橋梁是，一般采用大口徑鍍鋅鋼管套塑料管，然后穿纜，笨重而麻煩，如果直接采用小一個(gè)口徑的涂塑鋼管，即減輕了橋身承重量，又簡化了施工難度，節(jié)約了成本，所以涂塑鋼管是過橋保護(hù)的必然選擇。
2.6隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，人們思想意識不斷提高，在基礎(chǔ)建設(shè)上的投資越來越理性，再也不會(huì)像過去那樣埋下去三年五載就重新開挖，反復(fù)施工，現(xiàn)在一般都會(huì)朝著要使用幾十年的目標(biāo)邁進(jìn)，而涂塑鋼管的使用壽命長，抗壓強(qiáng)度高，是做理性投資的當(dāng)然材料。
3、工藝流程
原材料→進(jìn)廠檢驗(yàn)→擴(kuò)口→酸洗磷化→一次預(yù)熱→全自動(dòng)熱浸塑加工→二次加熱固化→降溫冷卻→檢驗(yàn)→包裝→成品入庫
4、主要技術(shù)參數(shù)
鋼管材質(zhì)為Q235鋼，鋼管中頻退火（應(yīng)符合GD700-2006規(guī)定），物理特性符合GB3091-2001標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)外表面均勻牢固浸塑納米防腐材料。管材須經(jīng)電力工業(yè)部電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)測試中心及交通部交通工程監(jiān)理檢測中心檢驗(yàn)合格，檢測試驗(yàn)按、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。
主要技術(shù)參數(shù)如下：
序號
項(xiàng)目
單位
技術(shù)參數(shù)
1
外觀檢查
涂層均勻完整、色澤一致、表面光滑、無結(jié)塊、無氣泡、無龜裂
2
涂層（膜）厚度
mm
≥0.4mm
3
涂層附著力
Mpa/C㎡
≥5Mpa/C㎡
4
管材外徑
mm
219+1.65mm
5
壁厚偏差
mm
4.0+0.50mm
6
管材長度
mm
6000+20mm
7
管材重量
Kg/m
21.21Kg/m
8
管頭套內(nèi)徑
mm
221+1mm
9
管頭套長度
mm
229+3mm
10
摩擦系數(shù)小
℃
0.29-0.33(焊管：0.6-0.7  鑄鐵管：0.7-0.9）
11
使用溫度
-40℃-120℃
12
性能
受熱不變形，受熱起火能自行熄滅。熱阻系數(shù)很低（0.02），散熱效果好，接近于電纜直埋地下土壤的散熱效果。
13
耐侯能力
KJ/M2
累計(jì)接受輻射能量≥3.5*106KJ/M2，無明顯老化現(xiàn)象
14
工頻耐壓試驗(yàn)
14KV/mm工頻電壓，5min不發(fā)生擊穿
15
針孔檢測試驗(yàn)
在表面施加5000V的直流電壓，無產(chǎn)生電火花現(xiàn)象
16
阻燃性能
明火燃燒5min涂層不燃燒
17
抗彎曲能力
以8倍直徑為曲率半徑，彎曲30，涂層不剝離
18
吸水率
≤0.003%
19
抗壓能力
鋼管壓扁20%涂層不開裂、不剝離
20
防腐蝕性能
耐酸（30%硫酸），≥720h
耐堿（10%），≥720h
耐鹽（10%氯化鈉），≥720h
5、基本性能和技術(shù)要素
我公司生產(chǎn)的熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道具有以下功能和技術(shù)要素：
 （1）采用流動(dòng)浸漬工藝將新型納米粉末均勻涂覆在鋼管內(nèi)外表面而制成，具有附著力強(qiáng)，承受外部壓力或沖擊不發(fā)生剝離的特點(diǎn)。.
 （2）具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用于所有土壤及含硫化物高的地理環(huán)境，具有低溫下不脆，常溫下無溶劑及抗?jié)B（吸水率≤0.003%）能力好的特性，使用壽命達(dá)50年以上。
  （3）機(jī)械強(qiáng)度高，抗折（抗地基深陷）抗壓、抗外力沖擊及彎曲性能強(qiáng)，適用于橫過路、重荷等承力電纜通道。
具有優(yōu)良的電氣性能和性能，熱阻系數(shù)很低（0.02），散熱效果好，接近于電纜直埋地下土壤的散熱效果，具有良好的電氣絕緣性能。
6、性能特點(diǎn)
（1）耐腐蝕性能強(qiáng)：任何二次防腐蝕處理即可安裝，節(jié)約了工程費(fèi)用。
（2）機(jī)械性能強(qiáng)：具有過塑料復(fù)合管強(qiáng)度的較高強(qiáng)度、強(qiáng)性和抗沖擊性。
（3）耐電壓：2Kv電壓時(shí)，不產(chǎn)生電火花、擊穿等現(xiàn)象。
（4）針孔檢測：當(dāng)施加2Kv電壓時(shí)，不產(chǎn)生電火花、擊穿等現(xiàn)象。
（5）附著力檢測：涂層附著力≥30N/10mm。
（6）阻燃檢測：涂層阻燃性能。用明火燃燒試樣5分鐘，試樣不燃燒、不助燃或明火撤銷后，燃燒的試樣立即熄滅。
（7）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能：常溫下分別用10%化學(xué)純H2SO4溶液、10%化學(xué)純NaOH溶液、10%化學(xué)純NaCL溶液浸泡7天，涂層表面不出現(xiàn)軟化、皺紋、開裂或表面、邊緣被溶解等使用上的缺陷。
（8）耐紫外光老化：按照SY/T0413-2002規(guī)定的方法完成實(shí)驗(yàn)后，試樣無明顯的變色、龜裂、刻痕、凹陷、氣泡、侵蝕、剝離、粉化或變形，從任何一邊不應(yīng)出現(xiàn)過1mm的收縮。
（9）涂層耐低溫沖擊性能：溫度-40℃，落錘高度1m，用曲率半徑20mm的1Kg落錘沖擊試樣，試樣表面無開裂現(xiàn)象。
（10）彎曲試驗(yàn)：按GB244-1997規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法，彎曲90°，鋼管無裂縫，涂層無開裂、剝離等現(xiàn)象。
（11）壓扁試驗(yàn)：按GB246-1997規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法壓至外徑4/5時(shí)，無開裂現(xiàn)象。
N-HAP熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道技術(shù)說明
1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了N-HAP熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道的術(shù)語和定義、分類、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于地下電纜保護(hù)用的N-HAP熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款對于本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的引用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T  1408 .1  固體絕緣材料，工頻電氣強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)方法  部分：工頻下實(shí)驗(yàn)
 GB/T  2102   鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
 GB/T  11186.2 涂膜顏色的測定方法*二部分  顏色的測定
 GB/T  244    金屬管  彎曲試驗(yàn)方法
 GB/T  246    金屬管  壓扁試驗(yàn)方法
 GB/T  1732   漆膜耐沖擊性測定法
 GB/T  1766   色漆和清漆  涂層老化的評級方法
 YB/T  5305   碳素結(jié)構(gòu)鋼電線套管
 SY/T  5037   低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
 GB/T 3091   低壓流體輸送用焊接鋼管
3  術(shù)語和定義
    下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 產(chǎn)品定義
N-HAP熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道是以鋼管為基礎(chǔ)材料，經(jīng)前處理后，將具有防腐和防護(hù)功能的納米防腐新材料，采用流動(dòng)浸漬工藝均勻牢固涂覆在鋼管內(nèi)外表面，然后固化形成防腐層的產(chǎn)品。以下簡稱N-HAP管。
4  產(chǎn)品分類
N-HAP管按照管端形式分為：平端管、螺紋管和帶法蘭管。
5要求
5.1材質(zhì)要求
5.1.1 鋼管
用于涂覆的原坯管質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
                                   表1
原坯管公稱口徑（mm）
依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)
15～400
GB/T 3091   低壓流體輸送用焊接鋼管
YB/T  5305   碳素結(jié)構(gòu)鋼電線套管
SY/T  5037   低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
5.1.2 納米防腐新材料
用于涂覆鋼管的納米防腐新材料，應(yīng)以聚乙烯樹脂為基料，加入適量抗氧劑、顏料及助劑制成。
5.2 N-HAP管的公稱口徑用原坯管的公稱口徑表示。
5.3 N-HAP管的涂層應(yīng)符合表2 的要求
表2
序號
項(xiàng)    目
指    標(biāo)
1
外觀
平整、光滑、無氣泡
2
顏色
與標(biāo)準(zhǔn)色板無明顯差別
3
膜厚
≥300μm
4
針孔
不產(chǎn)生電火花
5
彎曲
涂層不發(fā)生脫落、傷痕、斷裂
6
壓扁
涂層不發(fā)生脫落、傷痕、斷裂
7
沖擊
涂層不發(fā)生剝落、斷裂
8
附著力
1Kg拉力不剝離
9
耐低溫性（-50℃,48h）
無裂紋
10
耐電壓性（14KVmm）
1min不閃絡(luò)擊穿
11
a)10%NaCL,48h
耐化學(xué)試劑：b)5%H2SO4,48h
c)5%NaOH,48h
不起泡，不脫落
12
耐候性（人工加速）500h
a) 失光一級
b) 變色一級
c) 粉化0級
d) 裂紋0級
6 試驗(yàn)方法
6.1 涂層外觀
按照GB/T  11186.2 涂膜顏色的測定方法*二部分  顏色的測定的規(guī)定進(jìn)行
6.2 涂層顏色
按照GB/T  11186.2 涂膜顏色的測定方法*二部分  顏色的測定的規(guī)定進(jìn)行
6.3 涂層厚度（膜厚）
N-HAP管的涂膜厚度應(yīng)用測量精度不±5%的磁性測厚儀測量。測量時(shí)應(yīng)在距離端部20mm以內(nèi)的圓周表面上測量相距500mm的三點(diǎn)，取算術(shù)平均值。
6.4 針孔試驗(yàn)
用電火花檢漏儀在1500V電壓下，對整支N-HAP管的涂層進(jìn)行檢測，應(yīng)無火花。
6.5 彎曲試驗(yàn)
公稱口徑小于等于50mm的鋼管，應(yīng)按照GB/T  244的規(guī)定方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣長度1000mm，在常溫下以6倍管徑為彎曲半徑彎曲90度。
6.6 壓扁試驗(yàn)
公稱口徑大于50mm的鋼管應(yīng)按照GB/T  246規(guī)定的方法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，樣長度50mm，在常溫下置于兩平板之間，漸漸壓縮至平板距離為鋼管外徑的40%。
6.7 沖擊試驗(yàn)
從N-HAP管的任意部位切取長度為100mm作為試樣，在常溫下，以表3規(guī)定的高度，按照GB/T  1732的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。此時(shí)焊縫應(yīng)安置在與沖擊面相反的方向。
表3
公稱口徑（mm）
落錘重量（kg）
落下高度（mm）
15～50
1
300
65～400
1
500
6.8 附著力
從N-HAP管的任意部位切取長度為100mm作為試樣，可分成兩半，在常溫下如圖1所示，用鋒利的刀具沿管軸方向在涂膜上割兩道深至原坯管表面的裂縫，寬度為10mm，然后掀起一端，不要損傷涂膜，用彈簧秤向180度方向逐漸施力，測此時(shí)的力。
（拉力達(dá)到1kg時(shí)，涂層不成片掀起、撕裂、拉斷均視為合格。）
6.9 耐低溫性
將試樣放入-50℃的恒溫凍冬柜中，并恒溫（-50℃）48小時(shí)，目測無裂紋。
6.10 耐電壓
按照GB/T  1408 .1的規(guī)定進(jìn)行。
6.11 耐化學(xué)試劑性能的測定
將試樣放入10%NaCL、5%H2SO4、5%NaOH的溶液中，48h后，涂膜不起泡、不脫落。
6.12 耐候性
按照GB/T  1766的規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。
7.2 檢驗(yàn)分類
7.2.1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表2中1～8項(xiàng)。
7.2.2 型式檢驗(yàn)
按表2做全項(xiàng)檢驗(yàn)，下列情況下應(yīng)做型式檢驗(yàn)：
a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；
b） 工藝、原料改變時(shí)；
c） 技術(shù)監(jiān)督部門提出要求時(shí)。
7.3 組批與抽樣
7.3.1 組批
按照GB/T 3091中7.2的規(guī)定進(jìn)行。
7.3.2 抽樣
抽樣的數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定
檢驗(yàn)項(xiàng)目
抽樣數(shù)量
外觀
逐件
顏色
每批2根
針孔
口徑相同每250根取1根
彎曲
口徑相同每250根取1根
壓扁
每批1根
沖擊
每批1根
附著力
每批1根
膜厚
每批1根
耐低溫性
每批1根
耐電壓性
每批1根
耐化學(xué)試劑
每批1根
耐候性
每批1根
7.4 質(zhì)量判定
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判產(chǎn)品合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)產(chǎn)品不合格項(xiàng)，可雙倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍出現(xiàn)不合格，判給批產(chǎn)品不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 N-HAP管的標(biāo)志、包裝質(zhì)量證明書按GB/T  2102執(zhí)行，也可以按照客戶要求進(jìn)行包裝。
8.2 在裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝，以免破壞涂層。
8.3 N-HAP管應(yīng)放在室內(nèi)或用遮雨布遮蓋后在室外存放，避免陽光直射，放置平穩(wěn)，防止受力彎曲變形。
熱浸塑鋼質(zhì)電纜排管指導(dǎo)規(guī)范
一、 編制依據(jù)
1、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB-50168-92）
2、《電氣裝置安裝工程》（GB50168-92）
二、 施工方法
溝槽開挖
一） 溝槽開挖
為保證工期，現(xiàn)場施工主要采用機(jī)械進(jìn)行開挖，挖方分層進(jìn)行：表層采用機(jī)械進(jìn)行開挖，以下層次遇排水管線和接近開挖底標(biāo)高時(shí)，采用人工進(jìn)行開挖，防止排水管線被破壞或土石方挖。按照標(biāo)識的范圍進(jìn)行開挖，確保底層土保持不被擾動(dòng)，開挖出來的土石方堆放在溝槽側(cè)面，與溝側(cè)保持3m的距離，且兩側(cè)堆土不得1.5m，并及時(shí)運(yùn)除余土。機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留10-20cm基底部分，人工再開挖至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高，并整平，鏟掉表層松散土石方，如有挖，用石砂找平并進(jìn)行夯實(shí)。
溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)入下一工序。
二） 基坑開挖后及時(shí)排出坑內(nèi)積水，采用污水泵抽排水，在基坑邊坡處設(shè)臨時(shí)支撐或減小堆土荷載確保其穩(wěn)定性。
三） 在溝槽底部，填平后采取強(qiáng)夯，保證足夠的密實(shí)度以確保地基承載力。
四） 溝槽開挖完畢后，立即澆筑墊層進(jìn)行封閉。
五） 墊層施工
混凝土墊層
1、 基坑經(jīng)檢測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行砼墊層的施工；
2、 混凝土墊層為C15素砼，罐裝砼攪拌車將砼運(yùn)輸至澆注施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中保證砼不離析、不泌水。
3、 砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。
4、 施工時(shí)，控制好砼墊層的寬度、厚度。由于墊層厚度小于10cm，振搗時(shí)可用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗器必須縱向、橫向各拖動(dòng)兩次以上，拖動(dòng)振動(dòng)器時(shí)必須緩慢拖動(dòng)，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。
灰土墊層
1、灰土攪拌：在溝槽1米以外拌灰，拌合灰土過篩篩孔不大于20mm，人工翻拌不少于三遍，拌合后的灰土應(yīng)達(dá)到均勻，色澤一致。
2、鋪筑灰土前，應(yīng)用電夯對槽底厚度夯實(shí)一遍。
3、灰土墊層施工時(shí)應(yīng)掛中線攤鋪，每層虛鋪厚度為20cm左右，壓實(shí)后15cm。
4、攤鋪平整后，用電夯夯實(shí)3遍。
六） 復(fù)測放線
將溝槽底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序。
電纜保護(hù)管安裝
砼墊層完成，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝工作。
一） 管道運(yùn)輸、堆放
1、管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，禁止人貨同車。
2、管材卸車時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車上推下，應(yīng)人工或吊車搬運(yùn)，加以保護(hù)，以防止碰撞損壞。
3、管道運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按類別、型號規(guī)格分開堆放整齊，產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整。堆碼高度小于1m，分層交叉堆放，承插口部位應(yīng)交錯(cuò)放置，防止擠壓變形。
二） 管道安裝
熱浸塑鋼質(zhì)管道
I、承插式安裝。
1、 安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
2、 用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面。
3、 保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰印２骞軙r(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。對向配管的，將管切斷，將切管一頭插入，一頭采用中間接頭連接，或兩頭均采用中間接頭連接。
4、 對于排管接口處，兩端各加0.1m的包封，在層排管敷設(shè)好后，其面上加覆細(xì)沙或細(xì)土到*二層底面厚度即可，然后將*二層排管敷設(shè)。在*二層排管面上，用同樣的方法及厚度加覆細(xì)沙或細(xì)土。但在上面一層的排管面上的細(xì)沙或細(xì)土加覆到10cm厚度，養(yǎng)護(hù)。
II、高強(qiáng)級承插密封連接
1. 密封材料A、B及增強(qiáng)劑混合比例為體積比1:0.8:0.5，應(yīng)先將A、B充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加入增?qiáng)劑再充分?jǐn)嚢杈鶆颍??；旌象w為膏狀物，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。
2. 將承口端簡單固定（要求管枕施工時(shí)，用管枕固定），插口端指向承口端，并接近承口。
3. 用灰刀將密封材料均勻涂抹在插口的*二道凸筋和*三道凸筋之間的環(huán)槽內(nèi)，此時(shí)密封材料高度應(yīng)不凸筋高度。
4. 盡快抬起管子，用力將插口插入承口內(nèi)，即完成一次密封安裝。
5. 密封材料在混合后在1小時(shí)內(nèi)具備良好的膨脹特性，5小時(shí)左右可基本固化，24小時(shí)后形成穩(wěn)定的彈性體。
6. A、B及增強(qiáng)劑混合后的均勻性會(huì)影響固化后彈性體質(zhì)量，應(yīng)攪拌均勻。
三） 回填土的覆蓋
在排管完畢以后，即可覆蓋回填土。回填時(shí)，在管的周圍必須將砂由下至上逐層填埋密實(shí)，每層20cm，用蛙式夯夯實(shí)，待高出管50cm后方可采用壓實(shí)機(jī)具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。將回填土壓實(shí)、整平至路基。
過路、預(yù)埋電纜保護(hù)管施工
溝槽開挖時(shí)采用機(jī)械進(jìn)行，開挖邊線按1：1.5放坡，分兩級設(shè)平臺(tái)。按照放好的邊線進(jìn)行開挖，開挖出來的土石方堆放在旁邊，與溝側(cè)保持1m的距離，機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留10cm左右的高差，再用人工開挖至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高，并整平，鏟掉表層松散土石方，如有挖，用石砂找平并進(jìn)行夯實(shí)。溝槽挖深以設(shè)計(jì)電纜敷設(shè)斷面圖所示為準(zhǔn)。其保護(hù)管具體安裝步驟同*2節(jié)。
三、排管敷設(shè)的要求
1. 電纜排管所需孔數(shù)，除按電網(wǎng)規(guī)劃確定敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供新電纜用，排管部土壤覆蓋深度不宜小于0.5m，且與電纜、管道(溝)及其他構(gòu)筑物的交叉距離應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程的要求。
2. 選擇排管路徑時(shí)，盡可能取直線，在轉(zhuǎn)彎和折角處，應(yīng)加工井。在直線部分，兩工井之間距離以120-140m為宜，排管在工井處的管口應(yīng)封堵。
一、排管敷設(shè)的要求
1. 電纜排管所需孔數(shù)，除按電網(wǎng)規(guī)劃確定敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供新電纜用，但排管的大規(guī)模不宜過21孔。排管部土壤覆蓋深度不宜小于0.5m，且與電纜、管道（溝）及其他構(gòu)筑物的交叉距離應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程的要求。
2. 選擇排管路徑時(shí)，盡可能取直線，在轉(zhuǎn)彎和折角處，應(yīng)加工井。在直線部分，兩工井之間距離以120～140m為宜，排管在工井處的管口應(yīng)封堵。
3. 排管地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有沉陷。不符合要求時(shí)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理并夯實(shí)，以免地基下沉損壞電纜。排管應(yīng)有0.3%的坡度，使積水流向工井。
4. 工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要,工井的高度應(yīng)使工作人員能站立操作,且不小于1.9m,工井底應(yīng)有積水坑，向集水坑泄水坡度不應(yīng)小于0.3%。
5. 工井內(nèi)電纜支架應(yīng)有良好的接地，托架應(yīng)作防腐處理。工井內(nèi)應(yīng)預(yù)埋構(gòu)件，便于在敷設(shè)電纜使用牽引機(jī)械時(shí)固定滑輪。
6. 排管建成后及敷設(shè)電纜前，應(yīng)用試驗(yàn)棒疏通檢查排管內(nèi)壁有無尖刺或其他障礙物，防止敷設(shè)時(shí)損傷電纜。
7. 排管應(yīng)使用對電纜金屬護(hù)套無腐蝕作用的材料制成，管的內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的1.5倍，且不小于150mm。管子內(nèi)部必須光滑，管子連接時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。
8. 工井內(nèi)的兩側(cè)除需預(yù)埋供安裝用立柱支架等鐵件外，在板和底板以及與排管接口部位，還需預(yù)埋供吊裝電纜用的吊環(huán)以及供電纜敷設(shè)施工所需的拉環(huán)。安裝在工井內(nèi)的金屬構(gòu)件皆應(yīng)用鍍鋅扁鋼與接地裝置連接。每座工井應(yīng)設(shè)接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。在10%以上的斜坡排管中，應(yīng)在標(biāo)高較高一端的工井內(nèi)設(shè)置防止電纜因熱伸縮而滑落的構(gòu)件。
四、檢驗(yàn)
1、溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不宜大于0.2m。在管底基礎(chǔ)至管以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，且不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。
2、管0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。
3、管道安裝完成后，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。
4、電纜保護(hù)管應(yīng)有不小于0.5%的排水坡度。 且導(dǎo)管連接時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。


山東環(huán)通復(fù)合材料有限公司專注于MPP電力管PE管材PVC管材,梅花管雙壁波紋管鋼帶波紋管,COD集束管玻璃鋼制品等

• 詞條

  詞條說明

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