水磨石施工工藝(過程)及規(guī)范要求

    一、施工準(zhǔn)備
    1、材料
    ⑴水泥:原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石,應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面,應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。
    ⑵砂子: 中砂,通過0.63mm孔徑的篩,含泥量不得大于3%。
    ⑶石子(石米):應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒,其粒徑除特殊要求外,一般用4~12mm,或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。
    ⑷玻璃條:由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右(視石子粒徑定)的玻璃條,長度由分塊尺寸決定。
    ⑸銅條:用≥3mm厚銅板,寬10mm左右(視石子粒徑定),長度由分塊尺寸決定,銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm,穿鐵絲備用。
    ⑹顏料:采用耐光、耐堿的礦物顏料,其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥,可直接與石子拌合使用。
    ⑺其他:草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。
    2、作業(yè)條件
    除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下:
    ⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。
    ⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時,應(yīng)事先按不同的配合比做樣板,交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%,深色則不**過12%。
    ⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時,較好養(yǎng)護2~3天才做下道工序。
    ⑷石子(石米)應(yīng)分別過篩,并盡可能用水洗凈晾干使用。
    二、工藝流程
    處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨**遍并補漿→磨*二遍并補漿→磨*三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。
    三、操作工藝
    1、做找平層
    ⑴打灰餅、做沖筋:做法同樓地面水泥砂漿抹面。
    ⑵刷素水泥漿結(jié)合層:做法同樓地面水泥砂漿抹面。
    ⑶鋪抹水泥砂漿找平層:找平層用1:3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平,隨即用木抹子磨平壓實,要求表面平整密實、保持粗糙,找平層抹好后,第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。
    2、分格條鑲嵌
    ⑴找平層養(yǎng)護一天后,先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線,然后按墨線截裁分格條。
    ⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30度角),銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm(見下圖)。分格條應(yīng)鑲嵌牢固,接頭嚴(yán)密,**面在同一平面上,并通線檢查其平整度及順直。
    ⑶分格條鑲嵌好以后,隔12小時開始澆水養(yǎng)護,較少應(yīng)養(yǎng)護兩天。

    3、抹石子漿面層
    ⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻,拌完后密篩多次,使顏料均勻混合在白水泥中,并調(diào)足供補漿之用的備用量,最后按配合比與石米攪拌均勻,并加水?dāng)嚢琛?br>⑵鋪水泥石子漿**天,灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈,并涂素刷水泥漿一遍,水泥品種與石子漿的水泥品種一致,隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊,將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿(石子漿配合比一般為1:1.25或1:1.50)輕輕抹平壓實,以保護分格條,然后再整格鋪抹,用木磨板子或鐵抹子抹平壓實,但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右,如局部石子漿過厚,應(yīng)用鐵抹子挖去,再將周圍的石子漿刮平壓實,對局部水泥漿較厚處,應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子,并壓平壓實,要達到表面平整,石子分布均勻。
    ⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛**粘拉開面漿,檢查石粒均勻(若過于稀疏應(yīng)及時補上石子)后,再用鐵抹子抹平壓實,至泛漿為止。要求將波紋壓平,分格條**面上的石子應(yīng)清除掉。
    ⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時,應(yīng)先做深色,后做淺色。待**種色漿凝固后,再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹,避免串色。但間隔時間不宜過長,一般可隔日鋪抹。
    ⑸養(yǎng)護:石子漿鋪抹完成后,次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。
    4、磨光
    ⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨,對局部無法使用機械研磨時,可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨,若試磨后石粒不松動,即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān),可參考表8—2
    水磨石面層開磨參考時間表 表8-3
    平均溫度
    (℃) 開磨時間(天) 備 注
    機 磨 人 工 磨
    20~30 3~4 2~3
    10~20 4~5 3~4
    5~10 5~6 4~5
    ⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進行,即整個磨光過程分為磨光三遍,補漿二次。
    A、用60~80號粗石磨**遍,隨磨隨用清水沖洗 ,并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面,要磨勻、磨平、磨透,使石粒面及全部分格條**面外露。
    B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈,稍干后,涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿),用以填補砂眼和凹痕,對個別脫石部位要填補好,不同顏色上漿時,要按先深后淺的順序進行。
    C、補漿后需養(yǎng)護3~4天,再用100~150號磨石進行*二遍研磨,方法同**遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
    D、經(jīng)磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3~4天后,用180~240號細磨石進行*三遍研磨,要求磨至石子粒粒顯露,表面平整光滑,無砂眼細孔為止,再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。
    ⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層,經(jīng)檢查達到平整度、光滑度要求后,即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉,隨后用280~320號細油石細磨,磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿,并用清水沖洗干凈并晾干。
    ⑷上蠟拋光。按蠟:煤油=1:4的比例將其熱熔化,并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀,用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止。
    四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    1、保證項目
    ⑴面層的材料、強度(配合比)密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
    ⑵面層與基層結(jié)合必須牢固,無空鼓。(空鼓面積不大于400cm2無裂紋,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者,可不計)。
    基本項目
    ⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
    合格:表面基本光滑,無明顯裂紋和起砂,石粒密實,分格條牢固。
    優(yōu)良:表面光滑,無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻;顏色圖案一致,不混色;分格條牢固、順直和清晰。
    檢驗方法:觀察檢查。
    ⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:
    合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無滲漏
    優(yōu)良:坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
    檢驗方法:觀察或潑水檢查。
    ⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
    合格:高度一致;與墻柱面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于400mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。
    優(yōu)良:高度一致,出墻厚度均勻;與墻柱面結(jié)合牢固;局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。
    檢驗方法:用小錘輕擊,尺量和觀察檢查。
    ⑷踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定:
    合格:寬度基本一致,相鄰兩步寬度和高差不**過20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。
    優(yōu)良:寬度一致,相鄰兩步寬度和高差不**過10mm,齒角整齊,防滑條順直。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
    ⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:
    合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
    優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,邊角整齊光滑,不同顏色的鄰接處不混色。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
    3、允許偏差
    水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8—3的規(guī)定。
    水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 表8-3
    項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法
    普通水磨石 **水磨石
    表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗
    踢腳線上口平直 3 3 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢查
    格縫平直度 3 2 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢查
    五、施工注意事項
    1、避免工程質(zhì)量通病
    ⑴石粒顯露不均勻:
    A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。
    B、鋪抹不平整,沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度,開面后對欠石粒部位未補石搓平。
    C、磨面深度不均勻。
    ⑵分格塊內(nèi)四角空鼓:
    A、基層清掃不干凈,不夠濕潤。
    B、基層掃漿不均勻。
    ⑶分格條掀起,顯露不清晰或表面不夠平整。
    A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。
    B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。
    C、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。
    2、主要安全技術(shù)措施
    除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外,還有:
    A、磨石機在操作前應(yīng)試機檢查,確認(rèn)電線插頭牢固,無漏電才能使用;開磨時磨石機電線、配電箱應(yīng)架空綁牢,以防受潮漏電;配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān),磨面機應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。
    B、磨石機操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套,并經(jīng)常進行有關(guān)機電設(shè)備安全操作教育。
    3、產(chǎn)品保護
    除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護之(1)~(3)外,還有:
    A、磨石機應(yīng)有罩板,以免漿水四濺,沾污墻面。
    B、磨石漿應(yīng)有組織排放到*地點,不得流入地漏、下水排污口內(nèi);以免造成堵塞。
    C、完成后的面層,嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施,以免損傷面層。
    4、**水磨石面層
    **水磨石面層施工可按以上工藝進行,但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號數(shù)。
    西安市專晶地坪工程有限公司專注于西安水磨石,一體化地坪施工,西安水磨石工程等

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    詞條說明

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