磁力泵常見故障及解決方案

    磁力泵常見的故障:
    1.軸承損壞
    磁力泵軸承的材料一般為高密度碳,如果泵內有雜質或斷水,軸承較易損壞。圓筒形的聯(lián)軸器內磁轉子和外磁轉子間的同軸度要求得不到保證,也會縮短軸承的壽命。
    2.軸折斷
    磁力泵泵軸的材料是密度為99%的氧化鋁瓷,當泵空運轉,導致軸承干磨,將泵軸扭斷。主要解決方法是避免泵的空運轉。
    3.流量不足
    原因:轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞,葉輪損壞等
    4.揚程不足
    原因:輸送介質內含有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的流量過大、比重過大。
    磁力泵常見故障排查——案例:磁力泵為什么打不出液體
    (1)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,磁力泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞。
    (2)查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),注意泵的吸上高度是否太高。
    (3)通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷。此外,應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
    磁力泵常見故障解決方案
    通常,磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,其表現(xiàn)為:
    在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的;
    在極限溫度以上是不可逆的(即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復);
    特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。
    因此,磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng),對不同的介質作出不同反應:
    對不易汽化的介質,冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口。
    對易汽化的介質,應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐,避免熱量回到吸人口。
    對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質,應考慮過濾。
    對高溫介質,則應考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不**過工作極限溫度。
    注意事項
    如果磁力泵修了幾遍查不出問題,則應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中產(chǎn)生的熱量會使工作溫度升高,一方面導致傳遞的功率下降,另一方給輸送易汽化液體的磁力泵帶來很大的麻煩

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    詞條說明

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