灌漿料常見問題與解決方法

時(shí)間：2021-06-03作者：北京杰固新技術(shù)有限公司瀏覽：596

問題一：開裂

分析：

1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開裂。2、配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂。

3、施工環(huán)境溫度影響。

4、混凝土基礎(chǔ)面處理，有無(wú)拉毛，浸水潤(rùn)濕處理。

5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會(huì)引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等。

6、灌漿料澆注后，覆蓋、養(yǎng)護(hù)不到位。

7、灌漿料施工過程中，周圍有無(wú)大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動(dòng)。

解決方法：

1、優(yōu)選灌漿料。

2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。

3、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則*修補(bǔ)。

4、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)。

5、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ)。

6、如工程對(duì)表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。

7、如因施工時(shí)振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

二、強(qiáng)度不夠，24h不能拆模

分析：

1、灌漿料終凝時(shí)間太長(zhǎng)，24h強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。

2、用水量太大，引起嚴(yán)重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

3、采用振搗施工，導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

4、施工環(huán)境長(zhǎng)期潮濕，封閉，水分無(wú)法蒸發(fā)，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。

5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進(jìn)行，影響凝結(jié)時(shí)間。

解決方法：

1、優(yōu)選灌漿料。

2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。

3、嚴(yán)格按冬期施工方法施工并養(yǎng)護(hù)。

三、表面不平整

分析：

灌漿料局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。

造成此類問題的原因有很多：

模板因素：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞。

2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面。

4、拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

施工因素：

1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2、灌漿料未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

解決方法：

1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢(shì)抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù);

2、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;

3、在澆筑灌漿料時(shí)，加強(qiáng)檢查，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到終凝后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。


北京杰固新技術(shù)有限公司專注于色差修補(bǔ)劑,硅烷浸漬膠,環(huán)氧膠泥等

• 詞條

  詞條說明

• 環(huán)氧修補(bǔ)砂漿怎樣進(jìn)行施工？

  一 、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿施工步驟(1)準(zhǔn)備合理的工具和固化產(chǎn)品，確定修理區(qū)域，修復(fù)處理范圍應(yīng)在實(shí)際損壞范圍基礎(chǔ)上擴(kuò)大100mm，切割或鑿除混凝土修補(bǔ)區(qū)的垂直邊緣，其深度應(yīng)大于或者等于5mm，以防止修補(bǔ)區(qū)邊沿破損。(2)清理檢修區(qū)混凝土基層表面浮塵、油污，清除松動(dòng)部分。(3)清理修理區(qū)域外露鋼筋表面的鐵銹和異物。(4)清理后的修補(bǔ)區(qū)內(nèi)的混凝土基層應(yīng)鑿毛或用混凝土界面處理劑處理。(5)修補(bǔ)區(qū)混凝土基層表面用

• 灌漿料的種類

  灌漿料的種類：1、普通灌漿料：有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度 30mm<δ<200mm 的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料：主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝;混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)。3、精密設(shè)備特大型重工設(shè)備**灌漿料：主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所有灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性。4、加固工程

• 灌漿料的特點(diǎn)

  灌漿料的特點(diǎn)：1、微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮， 保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸， 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。2、 抗油滲 在機(jī)油中浸泡 30 天后其強(qiáng)度提高 10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。3、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后 1-3 天強(qiáng)度高達(dá) 30Mpa 以上，縮短工期。4、耐侯性好 -40℃～ 600℃長(zhǎng)期安全使用5、自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，

• 灌漿料常見問題與解決方法

  問題一：開裂分析：1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開裂。2、配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂。3、施工環(huán)境溫度影響。4、混凝土基礎(chǔ)面處理，有無(wú)拉毛，浸水潤(rùn)濕處理。5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會(huì)引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等。6、灌漿料澆注后，覆蓋、養(yǎng)護(hù)不到位。7、灌漿料施工過程中，周圍有無(wú)大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動(dòng)。解決方法：1、優(yōu)選灌漿料。