砂輪出現(xiàn)裂紋問(wèn)題的原因及解決措施

時(shí)間：2021-09-10作者：河南愛(ài)磨仕超硬磨具有限公司瀏覽：123

砂輪裂紋問(wèn)題

　　問(wèn)題:成型坯體裂紋

　　原因/解決措施:熱壓溫度過(guò)高，產(chǎn)品急冷急熱，脫芯型時(shí)溫度過(guò)低，

　　應(yīng)及時(shí)脫芯型，原材料受潮變質(zhì)，或配混料錯(cuò)誤.

　　以下四種裂紋預(yù)防措施:

　　調(diào)速好混合料的可塑性，成型工模具不得**過(guò)規(guī)定的磨損標(biāo)準(zhǔn)，模板及墊鐵保持良好的平面度，選用墊鐵的厚度要一致，彈簧墊鐵的彈力要一致，按工藝規(guī)定順序卸模

　　問(wèn)題:端面裂紋

　　原因/解決措施:成型料可塑性差，卸模取坯方法不當(dāng)。成型模具底板不平或墊板不平行度太大

　　問(wèn)題:周邊裂紋

　　原因/解決措施:模套磨損嚴(yán)重，卸模套時(shí)，過(guò)于偏斜

　　問(wèn)題:孔徑裂紋

　　原因/解決措施:坯件強(qiáng)度低，卸模時(shí)振動(dòng)太大，芯棒磨損太大或錐度太小，卸模順序不符工藝規(guī)定

　　問(wèn)題:對(duì)角裂紋

　　原因/解決措施:選用的彈簧墊鐵，彈力不一致而使模具偏斜受壓產(chǎn)生對(duì)角紋。細(xì)料度磨具壓制速度過(guò)快，維持壓力時(shí)間短，模具配合間隙過(guò)大


河南愛(ài)磨仕超硬磨具有限公司專注于平面磨砂輪,內(nèi)圓磨砂輪,外圓磨砂輪等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 使用高速磨削CBN砂輪的優(yōu)勢(shì)分析

  1.磨削的分類 根據(jù)砂輪線速度磨削可以分為： 普通磨削（V≤45米/秒） 高速磨削（45米/秒≤V≤150米/秒） **高速磨削（V≥150米/秒） 其他分類本文不再贅述。 2.高速磨削的優(yōu)勢(shì)分析 高速同普通速度相比較有以下特點(diǎn)： 1.可以提高生產(chǎn)效率1-3倍; 可以大大提高磨削效率。 2.工件的表面粗糙度參數(shù)值降低30-50%;提高加工工件的表面質(zhì)量： 3.砂輪的壽命提高1倍左右; 提高砂輪的耐用

• 陶瓷cbn砂輪不同磨削液的磨削效果差異對(duì)比

  在各種結(jié)合劑的cbn砂輪中，陶瓷結(jié)合劑的多孔結(jié)構(gòu)，有利于砂輪自銳和攜帶磨削液進(jìn)入磨削區(qū)，因而具有磨削效率高、表面完整性好以及砂輪耐用度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在高 速磨削加工中。 陶瓷cbn砂輪磨削加工 陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪 粒度100#，濃度125% 砂輪尺寸400*35*203mm 工件45#淬硬鋼（HRC50-55） 磨削液：輕質(zhì)潤(rùn)滑油 砂輪采用金剛石修整 在使用cbn砂輪磨削加工中，砂輪表面

• 影響陶瓷cbn砂輪加工效果因素與cbn砂輪修整參數(shù)分析

  陶瓷cbn砂輪修整結(jié)果及分析 砂輪修整過(guò)程是磨削和擠壓破碎的過(guò)程，磨削作用使磨粒*變平坦，砂輪表面鋒利度下降；擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳，而且會(huì)使磨粒前角變大，所以砂輪表面鋒利度變好。因此修磨速比的增大，速差減小，修磨作用減弱，砂輪的有效粗糙度增加，砂輪磨削能力增強(qiáng)。相反，修整速比減小，二者的相對(duì)速度增加，修磨作用增強(qiáng)，砂輪表面鋒利度下降，磨削工件的表面粗糙度降低。針對(duì)內(nèi)圓磨削，砂輪的磨粒粒度較

• 陶瓷金剛石研磨盤定制需要提供哪些磨削參數(shù)

  1.研磨盤的分類 研磨盤的分類比較多。從磨料硬度可分為超硬研磨盤和普通研磨盤。普通磨料研磨盤，如碳化硅研磨盤；超硬磨料研磨盤，如陶瓷cbn研磨盤、陶瓷金剛石研磨盤。不同磨料、結(jié)合劑的研磨盤應(yīng)用行業(yè)及加工工件材質(zhì)不同。同時(shí)研磨機(jī)的品質(zhì)也會(huì)影響研磨盤的使用效果。 2.陶瓷研磨盤的應(yīng)用范圍 陶瓷研磨盤根據(jù)磨料不同，可細(xì)分為陶瓷金剛石研磨盤和陶瓷cbn研磨盤。此兩種研磨盤屬于超硬材料精磨研磨磨具。一般加工