低溫密封環(huán)境有哪些問題需要重點關注？

時間：2021-09-27

在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質(zhì)在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結，導致機械密封端面及其周圍結冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時轉(zhuǎn)移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導致泄漏。

對低溫密封，主要需要需要選擇耐低溫性能優(yōu)良的密封產(chǎn)品，上海慶圖橡膠科技有限公司低溫密封事業(yè)部專注于耐低溫密封技術研發(fā)及生產(chǎn)。公司有一支技術嫻熟的員工隊伍，其中從事低溫密封技術開發(fā)工程師三名，在低溫密封領域從業(yè)經(jīng)驗均**過十五年，有著豐富的產(chǎn)品結構造型設計，模具設計制造及低溫密封生產(chǎn)經(jīng)驗。公司主營產(chǎn)品有：耐低溫密封圈、低溫密封件、液氮設備密封件、冷庫密封件、耐低溫密封系統(tǒng) ，同時可根據(jù)客戶要求，設計出各種性能的產(chǎn)品。除了選擇合適的輔助密封圈材質(zhì)外，還要注意以下幾點。

1．改進密封結構及正確選擇摩擦副材料。實踐證明，在靜環(huán)表面開圓弧形凹槽可形成流體動力密封，增加流體膜承載能力，改善端面潤滑條件，有效延長機封工作壽命。在端面配對方面，碳化鎢一M106K石墨組對（即動、靜環(huán)材料）一般要**其他材料，因為其潤滑性好，摩擦系數(shù)低，導熱性也比較好。

2．選擇合適的端面比壓。低溫密封由于端面潤滑性差，容易發(fā)生氣化、結冰，所以在保證密封可靠的前提下，端面比壓可適當減小。一般機械密封比壓值推薦為0.29~0.59MPa，對低溫密封可取其下限。對金屬波紋管機械密封，由于動環(huán)沒有軸向摩擦，端面比壓甚至可以**下限。

3．工藝上采取相應措施。如盡量減少介質(zhì)的含水量；保持密封腔壓力的相對穩(wěn)定；盡可能配備沖洗冷卻裝置；在設備啟動前，對機封部位進行適當預熱等。

四、高速下的機械密封

當轉(zhuǎn)速**過3 000r/min或者摩擦副的線速度**過25m/s時，一般可視為高速密封。在高速條件下，摩擦端面由于線速度很大，摩擦產(chǎn)生的熱量也多，此時端面液膜不容易形成，磨損加劇。

高速還容易引起旋轉(zhuǎn)環(huán)的振動，并受到較大的離心力作用，不利于端面間液膜的形成和維持。所以在高速情況下，為了減小離心力和振動的影響，應盡量減少轉(zhuǎn)動部件，采用彈簧靜止式結構。也可以加強對摩擦副端面的冷卻和潤滑。另外還可選用[PV]值高的摩擦副材料，減小端面的接觸寬度，或者采用受控膜機械密封。

近年來，一種名為差動環(huán)式的機械密封也在高速設備中得到應用。由于在原先的動靜環(huán)中間加入了一個差動環(huán)，可以將摩擦副線速度降低一半，**了不錯的效果。

五、腐蝕環(huán)境下的機械密封

有些機械密封處于腐蝕環(huán)境中，這時不僅要注意機封中每個零件本身的耐腐蝕性，還要防止它們組合在一起時可能產(chǎn)生的電耦現(xiàn)象。腐蝕環(huán)境中的機械密封，在選用時要注意采用耐腐蝕的材料。此外，可以采用外裝式機械密封。對腐蝕性特強容易引起安全事故的，可以采用雙端面密封，引入隔離液加以保護。

六、顆粒介質(zhì)下的機械密封有些機封可能在含固體顆粒的介質(zhì)中工作，當固體顆粒進入摩擦端面時，容易產(chǎn)生劇烈磨損，導致密封端面很快失效。另外固體顆?？赡軙箘迎h(huán)密封圈無法沿軸向移動，從而使動環(huán)無法浮動，失去補償性，導致機封失效。對此比較有效的做法是加入一個外沖洗裝置。由于引入密封腔的沖洗液壓力**密封腔介質(zhì)壓力，因此可以有效阻止顆粒介質(zhì)進入密封腔。此外可以采用雙端面機械密封，在密封腔中間加入封液。還可以采用外裝式機械密封。

目前，機械密封在煉油化工裝置的機動設備中已經(jīng)成為一種較普遍的密封形式，而且，隨著其設計制造水平的不斷提高以及新材料的不斷開發(fā)，其應用范圍將進一步擴大

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詞條
詞條說明
【低溫密封】產(chǎn)品詳細介紹
耐高溫硅膠密封條是一種由硅膠制成的密封條。主要用于工業(yè)、醫(yī)藥、食品等領域，發(fā)揮防塵、防蟲、防水、固定、隔音、減震、密封等功能。硅膠生產(chǎn)的密封條具有透明、光滑、柔軟、彈性好、無毒、無味等特點。具有良好的彈性35≤75°，耐高低溫-80℃-280℃，不易老化，不變形，耐酸堿輕微。此外，它還具有良好的耐臭氧和可溶電絕緣性能，是化學、制藥、食品、電子和機械工業(yè)的可以選擇密封件。?耐高溫硅橡膠密封條耐
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一個大氣壓各氣體的飽和溫度密封裝置的泄漏率肯定和密封裝置的內(nèi)外壓比大?。ㄕ┫嚓P，所以以LNG舉例，為方便運輸，運輸使先將天然氣低溫液化（甲烷常壓下飽和溫度為-161.484，即可液化的溫度），低溫但是沒有壓差。所以說，壓力、溫度是兩個獨立參數(shù)，密封主要難易取決于壓力，低溫的問題主要是保溫，壓差大才有密封問題。
低溫密封環(huán)境有哪些問題需要重點關注？
低溫密封環(huán)境有哪些問題需要重點關注？???在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質(zhì)在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結，導致機械密封端面及其周圍結冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時轉(zhuǎn)移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密
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TPE密封圈特點：性能優(yōu)勢：優(yōu)良的彈性、耐油、耐候、耐老化、耐彎曲、耐臭氧、耐化學性能。加工優(yōu)勢：-塑料加工方法：注塑、擠出、吹塑、加工簡單、熱焊、公差小、精度高、色彩豐富。硅膠密封圈特性：1、拉伸強度和撕裂強度分別為1500磅/平方英寸和88磅。2、彈性好，壓縮變形好。3、對中性溶劑有良好的耐受性。4、優(yōu)異的耐熱性。硅橡膠的耐熱性比普通橡膠好得多。它幾乎可以在150°下*使用，而不會改變性能。