半導(dǎo)體擺盤機(jī)為半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展提供**

    在半導(dǎo)體封裝加工工藝中,會(huì)應(yīng)用到很多較為散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等),在開展組裝時(shí),必須將介質(zhì)排列齊整,固定到治具中,隨后再放到設(shè)備中應(yīng)用,現(xiàn)階段介質(zhì)的排列封裝基本是通過人工排列,效率低,無法跟上生產(chǎn)制造需求。在人工排列不能滿足需求的狀況下,只有應(yīng)用自動(dòng)化機(jī)械來替代人工工作,下面我們來看一下半導(dǎo)體擺盤機(jī)是怎樣替代人工排列半導(dǎo)體材料介質(zhì)的。
    
    首先,將介質(zhì)倒進(jìn)半導(dǎo)體擺盤機(jī)料槽內(nèi),設(shè)定排列參數(shù),打開設(shè)備,根據(jù)設(shè)備的前后左右晃動(dòng)及其上下震動(dòng),能夠快速將散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等)齊整排列于治具中,做到提升工作效能的目地。此設(shè)備較少安裝有兩個(gè)搖裝機(jī)構(gòu)(料槽),客戶也可依據(jù)具體需求,訂制四個(gè)料槽。
    
    那麼半導(dǎo)體擺盤機(jī)與人工對(duì)比有什么明顯的特點(diǎn)呢?
    
    以半導(dǎo)體材料介質(zhì)—跳片排列為例子,傳統(tǒng)式的人工排列,技術(shù)十分嫻熟的員工堆滿一盤1000個(gè)跳片的治具板還要11分鐘,也就是660秒排列1000個(gè),平均一秒排列1.52個(gè)。
    
    而應(yīng)用半導(dǎo)體擺盤機(jī)排列,一次能夠排列較少2個(gè)治具板,每一個(gè)治具板有1000個(gè)跳片孔距,效率經(jīng)認(rèn)證,30秒能夠排列2000個(gè)跳片,平均一秒排列67個(gè),且入孔率達(dá)到98%之上。
    
    不難看出,該設(shè)備與人工對(duì)比較明顯的特點(diǎn)便是高效率,“1臺(tái)半導(dǎo)體擺盤機(jī)頂多個(gè)作業(yè)員”并不是紙上談兵 。擺盤機(jī)在具體運(yùn)用中明顯提升了生產(chǎn)效率,減少了用戶的生產(chǎn)成本,這也是該設(shè)備在半導(dǎo)體行業(yè)備受青睞的原因,假如您也是有擺盤機(jī)的需求,請(qǐng)與東莞市唯思特科技有限公司聯(lián)系,本公司緊隨市場(chǎng)需求,匹配需求,量身設(shè)計(jì),為用戶打造高性價(jià)比的自動(dòng)化排列設(shè)備。

    東莞市唯思特科技有限公司專注于智能零件整列機(jī),磁芯排列機(jī),磁鐵擺盤機(jī)等

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    詞條說明

  • 磁芯自動(dòng)排列機(jī)讓繁雜工序化繁為簡(jiǎn)

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