晉中攪拌站料場噴霧設(shè)備方案

晉中攪拌站料場噴霧設(shè)備方案

　　將塵埃。戶外抑塵率可達(dá)80%.室內(nèi)抑塵率95%.高壓噴霧降塵:高壓噴霧降塵是一種新型降塵。其原理是利用高壓泵將水加壓至50-70公斤，經(jīng)高壓管路送**壓噴嘴霧化，形成飄飛的水霧，由于水霧顆粒是微米級的，非常，能夠吸附空氣中雜質(zhì)，良好清新的空氣，達(dá)到降塵、加濕等多重?！　?、工廠車間噴霧除塵，對于安裝低，安裝簡單，設(shè)備方便，2、環(huán)保除塵設(shè)備采用了雙時間循環(huán)工作，能夠減低人員成本，同時也能夠完成大量除塵任務(wù)，3、此款除塵設(shè)備采用的是工業(yè)人造霧技術(shù)，不能對不會產(chǎn)生二次污染，同時也大大改變了工作的。　　鄭州川百竭誠為您服務(wù)。29噴霧設(shè)備在日常生產(chǎn)活動中有著很大的優(yōu)勢，不僅僅在造霧、加濕方面，在降塵、除味方面也都能有不錯的。當(dāng)然，進(jìn)行降塵任務(wù)的噴霧降塵設(shè)備一般都會選擇高壓噴霧式降塵設(shè)備，相比于的除塵，高壓噴霧除塵形式較加直接有效，、運(yùn)行成本與時間也了大幅。

晉中攪拌站料場噴霧設(shè)備方案具有以下優(yōu)點：   
1.高壓噴霧降塵可以節(jié)省資源
   噴霧降塵設(shè)備將水霧化后，不但可對較大的范圍進(jìn)行噴灑，且水霧的懸停時間，使空氣濕度加大，可有效浮塵的發(fā)生，不再需要灑，節(jié)省大量的人力、物力和水資源；   
2.高壓噴霧降塵可有效解決空氣中浮塵的問題
    的路面的噴灑能粉塵的飛揚(yáng)，但無法空氣中已有浮塵的含量；   
3.高壓噴霧降塵的綜合成本低
    因采用噴霧嘴將水霧化，因此水資源利用率高，耗水量少，一次后使用成本較低，而且費(fèi)用低；   
4.高壓噴霧降塵**次污染發(fā)生
   晉中攪拌站料場噴霧設(shè)備 高壓噴霧降塵進(jìn)行噴灑時，因水量不好控制，因此有時會產(chǎn)生積水問題，引發(fā)二次污染，而噴霧降塵設(shè)備采用噴霧，霧化的水不會產(chǎn)生，因此不會發(fā)生二次污染攪拌站料場噴霧設(shè)備廠家。
晉中攪拌站料場噴霧設(shè)備方案

河南綠森環(huán)保噴霧降塵設(shè)備，其原理是自來水進(jìn)入后，經(jīng)過5微米級的精密水質(zhì)過濾器過濾，然后送入設(shè)備內(nèi)置式自動給水貯水箱。利用**高壓泵將水加壓至40公斤以上，經(jīng)過高壓管路**壓噴咀霧化，霧滴的直徑僅為3-15um這些微小的霧化顆粒能長時間漂浮在空氣中漂浮在空間，由空氣分解，它們具有較強(qiáng)的表面活性和吸附能力對懸浮在空氣中的粉塵 ，特別是直徑在5微米以下的可顆粒進(jìn)行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

河南綠森環(huán)保噴霧除塵設(shè)備組成：
泵站單元: 采用高壓陶瓷柱塞泵產(chǎn)生7Mpa的高壓水,利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進(jìn)行自行調(diào)節(jié),可適應(yīng)100kg/h~1600kg/h流量間的,并有多種保護(hù)功能。
噴霧單元: 精密加工的銅或不銹鋼微霧咀具有噴霧細(xì),不磨損,壓力損失小的特點.孔徑:0.1mm;0.15mm; 0.2mm; 0.3mm,噴霧量0.6~8.7L/h(P=70pa時)
控制單元: 根工程需要,用可編程控制對的各個狀態(tài)點進(jìn)行調(diào)節(jié),顯示和控制,監(jiān)測所有的功能,以避免發(fā)生故障并可顯示故障,當(dāng)控制單元外接濕度傳感器或濕度傳感器以及外部控制器的伺服機(jī)構(gòu)時,即可構(gòu)成全自動。
高壓分路閥單元: 高壓分路閥可根實現(xiàn)高壓水控預(yù)定程序和預(yù)定噴霧單元多路供水或泄水。

晉中攪拌站料場噴霧設(shè)備方案

　　尤其是過濾器及液泵內(nèi)的殘液，避免天寒凍裂部件。②泵內(nèi)油每季度或接連使用lOOh左右，替換1次。③每次作業(yè)后，為避免機(jī)具腐蝕，須用清水運(yùn)行數(shù)分鐘，清洗泵和管道內(nèi)殘留腐蝕性，然后再脫水工作數(shù)分鐘，排凈泵內(nèi)殘余積水。攪拌站料場噴霧設(shè)備　　6.工作方便，*技術(shù)人員。7.耐腐蝕，該裝置采用全塑整體焊接高壓管路，陶瓷微噴噴嘴，耐蝕性較高，免。裝置主機(jī)箱采用全不銹鋼和銅制配件。8.節(jié)水率該裝置可提供30公斤高壓槍清洗手段，可輕而易舉地將地面陳舊性污漬清洗干凈，每分鐘盡用7升水，即節(jié)約用水又率。　　19車間的主要污染物是粉塵，在水泥生產(chǎn)中，需要經(jīng)過礦山開采，原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中，烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放為嚴(yán)重。