輕質(zhì)隔熱澆注料廠家標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格

時(shí)間：2024-10-17作者：廊坊華駿保溫材料有限公司瀏覽：165

輕質(zhì)隔熱澆注料廠家標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格

保溫澆注料、隔熱澆注料都屬于輕質(zhì)澆注料又稱輕質(zhì)隔熱保溫澆注料。保溫澆注料主要是由輕質(zhì)耐火骨料與粉料、結(jié)合劑外加劑配制而成的。保溫澆注料按體積密度可分為：半輕質(zhì)保溫澆注料，體積密度為1.0~1.8g/cm3；輕質(zhì)耐火保溫澆注料，體積密度為0.4~1.0g/cm3；**輕質(zhì)耐火保溫澆注料，體積密度小于0.4g/cm3。密度越小、隔熱保溫性能越好，隨之價(jià)格越高。保溫澆注料應(yīng)用范圍很廣泛，在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙窗的內(nèi)襯中，1遍采用保溫澆注料作為保溫層。保溫澆注料就是體積密度較低的澆注料，基本體密在1.5左右。澆注料含有氣孔多，體積密度低，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好。輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。

抗壓強(qiáng)度高，保溫澆注料、隔熱澆注料都屬于輕質(zhì)澆注料又稱輕質(zhì)隔熱保溫澆注料。保溫澆注料主要是由輕質(zhì)耐火骨料與粉料、結(jié)合劑外加劑配制而成的。保溫澆注料按體積密度可分為：半輕質(zhì)保溫澆注料，體積密度為1.0~1.8g/cm3；輕質(zhì)耐火保溫澆注料，體積密度為0.4~1.0g/cm3；**輕質(zhì)耐火保溫澆注料，體積密度小于0.4g/cm3。密度越小、隔熱保溫性能越好，隨之價(jià)格越高。保溫澆注料應(yīng)用范圍很廣泛，在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙窗的內(nèi)襯中，1遍采用保溫澆注料作為保溫層。保溫澆注料就是體積密度較低的澆注料，基本體密在1.5左右。澆注料含有氣孔多，體積密度低，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好。輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。

輕質(zhì)隔熱澆注料廠家標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格

保溫澆注料骨料的顆粒大小對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對(duì)骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于1通1用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5mm）占30%～35%。膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度?？勺髂z結(jié)料的有：1通硅 酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、1質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保1混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。根據(jù)原料組合，耐火保溫澆注料可以分為氧化物系耐火保溫澆注料、非氧化物系耐火保溫澆注料和復(fù)合耐火保溫澆注料。氧化物系耐火保溫澆注料又可細(xì)分為非堿性耐火保溫澆注料和堿性耐火保溫澆注料。根據(jù)施工方式，耐火保溫澆注料（體）可分為振動(dòng)施工型耐火保溫澆注料和自流型耐火保溫澆注料兩大類。根據(jù)耐火保溫澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡(jiǎn)單地分為1通耐火保溫澆注料、低水泥耐火保溫澆注料、**低水泥耐火保溫澆注料和無水泥耐火保溫澆注料四大類。 耐火保溫澆注料的配方設(shè)汁包括兩個(gè)部分：應(yīng)用設(shè)計(jì)參數(shù)和材料設(shè)計(jì)參數(shù)。在設(shè)定的目標(biāo)條件下使用的耐火保溫澆注料，需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝（施工）和應(yīng)用技術(shù)等。配方設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。通常，根據(jù)實(shí)際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。保溫澆注料骨料的顆粒大小對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對(duì)骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于1通1用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5mm）占30%～35%。膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度?？勺髂z結(jié)料的有：1通硅 酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、1質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保1混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。


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