保定市鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測鑒定單位

時間：2024-11-12作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：118

鋼結(jié)構(gòu)安全檢測單位/鋼結(jié)構(gòu)雨棚網(wǎng)架質(zhì)量安全檢測報告*新聞

鋼結(jié)構(gòu)中的質(zhì)量問題：

、鋼結(jié)構(gòu)工程項目施工質(zhì)量問題的復雜性，主要表現(xiàn)在引發(fā)質(zhì)量問題的因素繁多，產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因也復雜，即使是同一性質(zhì)的質(zhì)量問題，原因有時也不一樣，從而質(zhì)量問題的分析、判斷和處理增加了復雜性。例如焊接裂縫，其既可發(fā)生在焊縫金屬中，也可發(fā)生在母材熱影響中，既可在焊縫表面，也可在焊縫內(nèi)部；裂縫走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂縫既可能是冷裂縫，也可能是熱裂縫；產(chǎn)生原因也有焊接材料選用不當和焊接預(yù)熱或后熱不當之分。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問題還將隨著外界變化和時間的延長而不斷地發(fā)展變化，質(zhì)量缺陷逐漸體現(xiàn)。例如，鋼構(gòu)件的焊縫由于應(yīng)力的變化，使原來沒有裂縫的焊縫產(chǎn)生裂縫：由于焊后在焊縫中有氫的活動的作用便可產(chǎn)生延遲裂縫。又如構(gòu)件長期承受過載，則鋼構(gòu)件要產(chǎn)生下拱彎曲變形，產(chǎn)生隱患。3、鋼結(jié)構(gòu)的檢測內(nèi)容主要是：包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測，取

鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量檢測第三方鑒定機構(gòu)

廠房結(jié)構(gòu)安全檢測公司加強鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安全管理的具體措施（1）在鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工準備階段，應(yīng)加強對于全員的安全技能培訓與教育，使全員認識到加強安全防護的重要性，特別是對從事高空作業(yè)的施工人員，必須保證他們掌握扎實的操作技能，特殊崗位的施工人員必須做到持證上崗。同時，在施工人員進入現(xiàn)場前，必須按照要求戴好安全帽，并正確使用配發(fā)的勞動防護用品。施工中需要應(yīng)用的安全帶、索具、吊環(huán)、夾具、安全網(wǎng)等工具必須保證質(zhì)量合格，并且經(jīng)過的技術(shù)檢驗或鑒定，方可在施工現(xiàn)場應(yīng)用。（2）在鋼結(jié)構(gòu)廠房的柱、梁安裝中，應(yīng)注意的安全管理問題主要包括：①操作爬梯的制作與安裝必須符合相關(guān)規(guī)定，為保證施工人員上下方便，應(yīng)在鋼柱起吊前完成操作爬梯的安裝。操作爬梯應(yīng)盡量選擇螺紋鋼筋作為制作材料，以避免施工人員出現(xiàn)滑落的危險②按照要求進行操作平臺的搭設(shè)，作為施工人員進行大型鋼構(gòu)件安裝與焊接的重要安全保護措施，一般采用鋼管進行搭設(shè)，其長度、寬度為2 m左右，雙護欄桿高度則必須≥1.2 m。在操作平臺的搭設(shè)中，應(yīng)注意搭設(shè)高度達到柱項，而且保證與梁、柱之間連接緊固。③在柱、梁安裝中，為了防止施工人員出現(xiàn)安全事故，施工人員必須掌握安全扶手繩子的使用方法，以起到雙重防護的作用。④在柱、梁安裝中，施工人員還應(yīng)使用防墜保護繩，以**施工人員在上下鋼柱過程中的人身安全。（3）在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工現(xiàn)場的安全管理中，必須特別注意*、防爆的問題。施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的*材，并由專人進行看管。在鋼結(jié)構(gòu)的焊接操作時，必須采取設(shè)置*材與專人監(jiān)護相結(jié)合的安全管理措施。在高空焊割作業(yè)時，鋼構(gòu)件的底部必須鋪設(shè)*苫布，防止操作中出現(xiàn)火花飛濺的現(xiàn)象。在氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶之間的水平間距應(yīng)≥5 m，明火與氣瓶之間的水平間距則必須≥10 m。同時，在施工現(xiàn)場，氧氣、乙炔瓶等必須按照要求規(guī)范放置，使用乙炔瓶時必須配備防回火裝置。一般鋼結(jié)構(gòu)廠房的活載、靜載、恒載怎么計算進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時一般采用同濟大學生產(chǎn)的3D3S鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件，荷載組合的正確與全面是決定設(shè)計正確與用料經(jīng)濟的關(guān)鍵因素，現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計所涉及的荷載組合做如下分析?，F(xiàn)以一個鋼結(jié)構(gòu)廠房實例來分析其荷載，該廠房為三連跨，跨度為3*21m，柱間距為6m，屋面坡度為5％，檁條間距為1.5m，邊跨檐口高度為11m，邊跨為帶5T的輕級工作制吊車，牛腿標高為8.400；中間跨檐口高度為16.000，中間跨為帶32T的中級工作制吊車，牛腿標高為11.2m。柱底標高為-0.500，風荷載以武漢地區(qū)0.35kN/m2考慮。

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架雨棚安全性檢測鑒定

鋼結(jié)構(gòu)檢測基礎(chǔ)知識

鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件一般是由鋼廠批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好保證的。工程檢測的重點在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

一、鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有：

(1)構(gòu)件尺寸及平整度的檢測；

(2)構(gòu)件表面缺陷的檢測；

(3)連接(焊接、螺栓連接)的檢測；

(4)鋼材銹蝕檢測；

(5)*涂層厚度檢測。

如果鋼材無出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。

二、鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍

三、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測

每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。

梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。

檢查時可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然后測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。

四、構(gòu)件表面缺陷的檢測——磁粉探傷

1、磁粉探傷的基本原理

外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。

漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。

將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用早、廣的一種無損檢測方法。

磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。

磁粉檢測又分干法和濕法兩種：

干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。

濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時磁粉借助液體流動性較好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由于濕法流動性好就可以采用比干法較加細的磁粉，使磁粉較易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

2、磁粉探傷的一般程序

(預(yù)處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄)

1. 預(yù)處理

將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。

2. 磁 化

選用適當?shù)拇呕椒ê痛呕娏鳎油娫?，對?gòu)件進行磁化 。

3.施加磁粉

按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。

4.觀察記錄

用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。

五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測

鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點對象進行檢查。

連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。

對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結(jié)較應(yīng)仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。

焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。

檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應(yīng)行外觀質(zhì)量檢查。

焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。

焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

六、鋼材銹蝕的檢測

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標卡尺。

超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，在界面會發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。

七、*涂層厚度的檢測

鋼結(jié)構(gòu)在高溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿(mào)中心就是典型的例子，世貿(mào)大廈采用筒中筒結(jié)構(gòu)，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標準層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬平方米，整個大樓可容納5**辦公，相當于5個深圳**大廈。外筒為鋼柱，建于1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之后，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。

*涂層的質(zhì)量要求

薄型*涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；厚型*涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計要求，且薄處厚度不應(yīng)**設(shè)計要求的85%。*涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。

全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的*層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面，對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，到0.5mm。

八、其他相關(guān)問題

1）焊縫的檢測宜**考慮受拉構(gòu)件，在網(wǎng)架、桁架中應(yīng)特別注意跨中下弦桿件。

2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?中不合格的處理

主控項目－－－－ 必須 合格，不合格應(yīng)處理。

一般項目 －－－－ a.是否80%合格；

－－－－ b.其余的20%是否滿足允許偏差的1.2倍。

不合格項的處理辦法：

a.返工，重做；

b.檢測鑒定，滿足設(shè)計要求，應(yīng)予以驗收；

c.檢測鑒定不滿足設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計人員重新核算，滿足安全要求，可予以驗收；

d.設(shè)計人員認為不能滿足安全要求，返修后二次驗收可能引 起結(jié)構(gòu)尺寸改變和功能發(fā)生變化，制定新的設(shè)計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單位按新的設(shè)計文件、合同進行驗收，或 讓步驗收。

e. 不予驗收

3）焊接材料的匹配

－－－－ 不同母材焊接時的焊條選用，就低不就高的原則。

例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條

原因： a.焊接材料強度遠比母材高

b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大于50MPa)

4）?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?中關(guān)于焊縫的驗收

a.抽檢的焊縫數(shù)中，不合格率小于2%，該批定為合格；

b.抽檢的焊縫數(shù)中，不合格率大于5%，該批定為不合格；

c.抽檢的焊縫數(shù)中，不合格率為2%- 5% 時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3% ，該批定為合格，大于3% ，該批定為不合格。


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