中頻電爐鍛造加熱爐工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。中頻電爐鍛造爐鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速率、保溫時(shí)候、爐氣成分等。如果加熱欠妥,例如加熱溫度過高和加熱時(shí)辰過長,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時(shí)辰太短,經(jīng)常使溫度漫衍不均勻,引起熱應(yīng)力,并使坯料發(fā)生開裂。中頻鍛造爐鍛造成形工藝包含變形體式格局、變形水平、變形溫度、變形速率、應(yīng)力狀況、工模具的情兄和滑膩條件等,如果成形工藝不當(dāng),將可以或許引起藐小晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折疊。暖流、渦流、鑄態(tài)機(jī)關(guān)殘留等。
中頻電爐鍛造加熱爐的特點(diǎn):
1、 全纖維爐襯、全密封爐體、各介質(zhì)壓力自控、爐壓自控,高溫高速自控?zé)?。?jì)算機(jī)/智能溫控儀表/手控三級控制方式,能耗低,穩(wěn)定性高;
2、工作 溫度900~1300℃±10℃,控制精度:±1℃;
3、高溫高速自控燃燒器,出口速度100m/s
4、爐門上下開啟,4點(diǎn)自動(dòng)壓緊;爐車傳動(dòng)采用銷齒條拉車機(jī)或齒輪減速自行走結(jié)構(gòu);
5、爐體為輕鋼框架式結(jié)構(gòu),鍛造加熱爐采用復(fù)合式含鋯纖維爐襯;退火爐采用全纖維爐襯;爐體兩側(cè)、后墻及爐口采用迷宮式纖維軟密封;
6、全自動(dòng)控制,具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調(diào)節(jié)、火焰監(jiān)測、熄火報(bào)警和保護(hù)功能;
7、**的PID自整定只能儀表,對升溫、降溫、時(shí)間等128段編程和控制,斷電后重現(xiàn),操作精確方便;爐壓~30pa微正壓調(diào)節(jié),解決了脈沖燃燒爐壓難以控制的難題。
詞條
詞條說明
中頻電爐這種大型機(jī)械都會有規(guī)定的安全操作流程, 下面詳解中頻電爐流程:1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。2、爐膛熔損**過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直
中頻熔煉爐的基本組成:包括中頻電源、補(bǔ)償電容箱及熔煉爐等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求,還可能包括紅外測溫儀,控溫儀等裝置;熔煉爐分為三種:翻倒式熔煉爐、**出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機(jī)械式翻倒?fàn)t、電動(dòng)式翻倒?fàn)t和液壓式翻倒?fàn)t。中頻熔煉爐的特點(diǎn):(1) 中頻熔煉爐用于鋼,不銹鋼,銅,鋁,金,銀等材料的熔煉。(2) 中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用,用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻,有利于
西安藍(lán)輝科技股份有限公司是國內(nèi)較早專業(yè)從事中高頻感應(yīng)熔化、加熱、底注保溫爐、真空爐、燒結(jié)爐、串聯(lián)一拖二等中頻感應(yīng)設(shè)備及電解鋁行業(yè)專業(yè)地面設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)的**企業(yè),也是目前西北*的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合型企業(yè)。公司前身為:西安聯(lián)合機(jī)電設(shè)備廠(成立于八十年代初,國內(nèi)較早從事中頻設(shè)備制造廠)企業(yè)于2000年2月改制為股份制企業(yè)后迸發(fā)出勃勃生機(jī),銷售額連年增加,經(jīng)營形勢喜
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