廠家告訴你高頻淬火與中頻淬火的區(qū)別?


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    有過流、過壓、過熱等多種保護功能,操作簡單,安裝方便,適用于各種需要對金屬加熱的
    場合,全稱“感應(yīng)加熱設(shè)備”,可以用于各類金屬焊接,溶煉,鍛造,熱處理等工藝,是目
    前各大中小企業(yè)金屬加工理想的設(shè)備。
    高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別 
    1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產(chǎn)效率
    高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr);
    2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪
    、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、
    9Mn2V和球墨高頻的淬火,可以短時間的表層淬
    硬!晶體組織很細!結(jié)構(gòu)變形小
    中頻表面應(yīng)力比高頻的要小
    “高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流
    ,使鋼件表面迅速加熱,隨后立即冷卻的一種方法。其原理是:當在一個導(dǎo)體線圈中通過一定
    頻率的交流電時,線圈內(nèi)外將會產(chǎn)生一個頻率相同的交流磁場,如果把工件放在線圈內(nèi),工件
    就會感應(yīng)出交變電流,并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的,電流密度在表面
    ,這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于
    電流頻率(周/秒),
    頻率愈高,電流透入深度愈淺,則淬硬層愈薄,所以,可選用不同的頻率來達到不同深度的淬
    硬層。
    根據(jù)所用電流頻率不同,感應(yīng)加熱可分為:高頻感應(yīng)加熱(20000~1000000周/秒)、
    中頻感應(yīng)加熱(5000~10000周/秒)。
    感應(yīng)加熱表面淬火,是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理,使工件表層快速
    加熱,并快速冷卻的熱處理工藝
    感應(yīng)加熱表面淬火時,將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi),當一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時,
    處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流,由于集膚效應(yīng)和渦流的作用,工件表層的高密度交流
    電產(chǎn)生的電阻熱,迅速加熱工件表層,很快達到淬火溫度,隨即噴水冷卻,工件表層被淬硬
    感應(yīng)加熱時,工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高,集膚效應(yīng)愈
    強,感應(yīng)電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄
    因此,可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。感應(yīng)加熱速度較快,只需幾秒或十幾
    秒。淬火層
    馬氏體組織細小,機械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層
    深度易控制,質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡單,特別適合大批量生產(chǎn)
    常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄
    鐵件一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時,即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合
    。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件,因感應(yīng)器制作困難
    表感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用范圍
    感應(yīng)加熱類型 常用頻率 一般淬硬層深度/m m 應(yīng) 用 范 圍
    高頻感應(yīng)加熱 200~1000kHz 0.5~2.5 主要用于要求淬硬層較薄的中、小模數(shù)齒輪和中、
    小尺寸軸類零件。
    中頻感應(yīng)加熱 2500~8000Hz 2~10 較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪
    高頻淬火和中頻淬火在感應(yīng)器的制作上也有區(qū)別,一般地,高頻感應(yīng)器在加熱通水冷卻下,
    可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管,而中頻感應(yīng)器可采用1~3mm的紫銅管。


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