管道----標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)介紹

    標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管,其中有包括GB/T9771.1(代表A級(jí)鋼)和GB/T9711.2(代表B級(jí)鋼),GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗(yàn)要求在總體上**GB9711.1的規(guī)定,GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管,不適用于鑄管。
    標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容:
    GB/T9711*1部分以基本的質(zhì)量和試驗(yàn)要求(A級(jí))規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。
    本標(biāo)準(zhǔn)包括帶螺紋和特重重量級(jí)帶螺紋鋼管;無(wú)螺紋、特輕重量級(jí)無(wú)螺紋、普通重量級(jí)無(wú)螺紋、特重重量級(jí)(XS)無(wú)螺紋和特加重重量級(jí)(XXS)無(wú)螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、測(cè)量方法規(guī)定、量規(guī)技術(shù)要求與檢定、檢驗(yàn)螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出,且適用于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品。
    本標(biāo)準(zhǔn)包括的鋼級(jí)為L(zhǎng)175,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485和L555以及介于表2所列的L290和較高鋼級(jí)之間的中間鋼級(jí)。表9A、表9B所示普通重量級(jí)無(wú)螺紋相特輕重量級(jí)無(wú)螺紋鋼管,以及公稱尺寸大于12(見表6)的帶螺紋鋼管,采用的尺寸標(biāo)記為外徑尺寸。對(duì)其它鋼管,尺寸標(biāo)記為鋼管的公稱尺寸。
    在本標(biāo)準(zhǔn)正文的各章節(jié)中,凡指明鋼管尺寸界線(或尺寸范圍)處,除注明為公稱尺寸外,均指外徑尺寸。這些外徑尺寸界線和范圍也適用于相應(yīng)的公稱尺寸。
    標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管材質(zhì):
    q235系列,q345系列
    河北恒泰盈科管道裝備有限公司專注于鋼管,彎頭,法蘭等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 3PE防腐鋼管管端焊縫修磨應(yīng)注意

    1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段,以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。 2)焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊,不要有明顯的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí),將環(huán)氧粉末一同打磨掉。 3)焊縫未修磨的*與修磨處的過(guò)渡段倒角,也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣(≤30°),以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯

  • 管道----環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在**排水中的應(yīng)用

    環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng),施工時(shí)按比例混合,攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。加強(qiáng)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品特本產(chǎn)品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅(jiān)硬,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生

  • 管道----螺旋鋼管理論重量表與規(guī)格表

    螺旋鋼管理論重量表是買家參考的重要依據(jù),是估算成本的基本依據(jù),那么下面我們就介紹下螺旋鋼管理論重量表及其規(guī)格。螺旋鋼管理論重量表 公稱外徑D(mm)公稱壁厚S(mm)55.567891011121321926.3928.9631.5136.641.63?????27333.0436.2839.5145.92???&nb

  • 螺旋管生產(chǎn)流程步驟

    螺旋管生產(chǎn)流程步驟 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑

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