工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)

時間：2022-07-17作者：日照經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)富豐電子商務(wù)中心瀏覽：124

工業(yè)爐窯爐節(jié)能原理




工業(yè)窯爐節(jié)能因素分析

由于工業(yè)窯爐是集發(fā)熱、 傳熱、反應(yīng)的功能于一身， 有的還兼有輸送物料的功能。 因此，從滿足煅燒制品要求考慮選擇窯爐類型時，需要分析的因素有：熱能來源、 供熱方法、 傳熱方法、余熱利用，爐內(nèi)氣氛性質(zhì)及運料方法等。




（1） 熱能來源硅酸鹽工業(yè)中，燃料費用在生產(chǎn)總成本中所占比例較大，例如生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時，以煤粉作為燃料， 其燃料費用約占成本的 13%-14%。如果以油作燃料， 則燃料費用在成本中的比例還要高。




（2） 供熱方法工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)品在燒成時， 均希望獲得盡可能均勻的加熱。 為此，人們曾設(shè)想過多種均勻供熱的方法。常用的有四種：




① 內(nèi)部供熱：根據(jù)燒成制品性質(zhì)和窯爐結(jié)構(gòu)的許可， 將燃料混入物料中進行燃燒供熱。例如燒制輕質(zhì)耐火材料時， 在泥料中加入鋸末、 焦炭粉、**煤粉等， 此時，不僅供熱均勻，還由于可燃物的燃盡， 使制品具有一定的氣孔率。 例如用立窯煅燒水泥熟料時采用黑生料球法，燃料（**煤粉）與生料粉緊密接觸，不僅傳熱速度高，熱利用也好，其熱有效利用率可達 50%。但是由于燃料混入物料內(nèi)部，燃料與空氣接觸不良，燃燒不集中，溫度不高，容易出現(xiàn)燃料未盡、熟料欠燒。特別是當(dāng)料球大小過分不均勻時，較加嚴重。




② 底部供熱：由于熱氣流有向上浮升的趨勢， 因而易造成加入熱室內(nèi)溫度分布不均勻。并且由于底部燃燒燒嘴維修困難，燒嘴覆蓋面不大，所以底部燃燒應(yīng)用不多。




③ 側(cè)面供熱：在硅酸鹽工業(yè)使用較為廣泛的供熱方法，如倒焰窯、梭式窯、隧道窯、池窯等。 由于側(cè)面燃燒的橫焰覆蓋面大， 能夠在較大面積的窯爐底部上獲得較均勻的溫度分布。為了避免火焰直接沖刷在物料上引起在物料上結(jié)焦或過燒變形， 可采用火焰對準燃燒通道或采用擋火墻的辦法。 在側(cè)面燃燒中， 如在一般的隧道窯中那樣， 由于受到燒嘴噴射力的

限制，窯不宜太寬。




④ **部供熱：窯的寬度可不受限制。燒嘴設(shè)在**部，數(shù)目可不受限制，從而可以采用小流量、 多點分散的配置方式， 進一步改善窯內(nèi)溫度分布的均勻性和火焰氣體對制品的傳熱條件。




（3） 傳熱方式

明焰?zhèn)鳠幔夯鹧嬷苯舆M入窯內(nèi)進行傳熱；

半隔焰?zhèn)鳠幔翰糠只鹧嬷苯舆M入窯內(nèi)進行傳熱；

隔焰?zhèn)鳠幔夯鹧娌贿M入窯內(nèi)進行傳熱。




（4） 余熱利用

工業(yè)窯爐的余熱利用主要是指排出的燃燒產(chǎn)物的顯熱與加熱制品帶走的顯熱的利用。這些顯熱所帶走的熱量數(shù)量較大， 如果能很好的加以利用， 其經(jīng)濟效益、 社會效益都是顯著的。例如，硅酸鹽工業(yè)余熱回收主要用于：料粉或生坯的預(yù)熱；煤氣、燃油及助燃空氣的預(yù)熱；余熱發(fā)電及其他供熱。




（5） 回收余熱方式

① 有的余熱是在窯爐內(nèi)直接加以利用的，如回轉(zhuǎn)窯及隧道窯的預(yù)熱帶；




② 有的采用通用的換熱設(shè)備，如換熱器、蓄熱器、熱管等回收熱量；




③ 有的則采用**的預(yù)熱器， 冷卻機等設(shè)備加以回收。 一些**設(shè)備將結(jié)合具體窯爐加以敘述。




（6） 物料的輸運方式

對于粉狀和塊狀物料已有多種加料和出料設(shè)備可供選用，如螺旋輸送機、皮帶輸送機，氣力提升泵等， 就是對于單機日產(chǎn)幾千噸水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)加料的機械化和自動化也已經(jīng)不成問題。值得討論的是具有一定形狀的制品， 如陶瓷制品、 耐火材料制品的裝窯和出窯。




 在運送制品方面， 減輕勞動強度的裝置分為兩大類：




 一類是用于間歇式窯的裝窯和出窯；




 一類為連續(xù)式窯上的進料和使制品穿過窯爐運行的裝置。


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