粉末噴涂設(shè)備工藝之鋁型材7大優(yōu)勢(shì)分析

         鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢(shì),占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。
         鋁型材噴涂設(shè)備工藝存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì):
    1、工藝較為簡(jiǎn)單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高,對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時(shí)輔助設(shè)備大為減少;
    2、成品率高,一般情況下,如果各項(xiàng)措施得當(dāng),可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;
    3、能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水、電的消耗是相當(dāng)大的,特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;
    4、對(duì)水、大氣的污染程度降低,*、硫酸及其它液體**溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;
    5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;
    6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;
    7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。
    粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風(fēng)的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷,與帶負(fù)電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度,防止漆膜脫落。
           從工藝本身來看,具有相當(dāng)高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,較加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用,使其較具有較時(shí)尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了較大的發(fā)展空間,也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。

    泰州市新月涂裝設(shè)備有限公司專注于靜電噴塑設(shè)備,粉末噴涂流水線,全自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線等

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    詞條說明

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  • 粉末噴涂設(shè)備工藝之鋁型材7大優(yōu)勢(shì)分析

    ? ? ?鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢(shì),占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。? ? ?鋁型材噴涂設(shè)備工藝存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì):1、工藝較為簡(jiǎn)單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高,對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時(shí)輔助設(shè)備大為減少;2、成品率

  • 鋁材噴涂設(shè)備粉末涂裝前處理成本控制

    ? ? ? 鋁型材在粉末噴涂前必須進(jìn)行前處理。鋁材噴涂設(shè)備前處理的目的在于促進(jìn)基材(鋁合金)和**涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進(jìn)防腐蝕性。? ? ? 鋁材晴涂設(shè)備噴涂前處理一般為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,使鋁型材表面形成均勻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。常用工藝有兩種:a.脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學(xué)結(jié)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60~

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