廠家直銷鋁鑄件 壓鑄鋁件 模具制作 加工各種精密鑄造件 金屬件

時間：2022-09-05作者：泊頭市寧然機械設(shè)備廠瀏覽：31

通過對加工鑄鋁件的分析研究，針對鑄鋁件加工變形的問題，提出編制具體的加工工藝方案應(yīng)采取的措施，并通過生產(chǎn)實踐檢驗了工藝措施的可行性。實踐證明科學(xué)合理的工藝方案可縮短生產(chǎn)的周期，節(jié)約大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，機械產(chǎn)品的主框架結(jié)構(gòu)大部分采用質(zhì)量輕外觀美的鑄鋁件-機殼，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場的需求，而鑄鋁件-機殼材料一般為ZL102，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，毛坯壁薄，熱變形較大切削加工性能差、對機殼的精度和表面粗糙度有很大影響。為解決機殼加工變形的問題，提高產(chǎn)品的合格率，消除熱變形、降低成本、介紹一種鑄鋁件-機殼的加工工藝。

鑄鋁件的特點：
鋁合金零件的塑性、韌性較好、粘附性強，切屑不易被分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上產(chǎn)生刀瘤。
鋁合金一般強度比較低，工件在加工中容易產(chǎn)生變形。
鋁的線膨脹系數(shù)是0.0000238，比鋼的線膨脹系數(shù)0.0000100大將近2.4倍。由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時的實際尺寸。
鋁合金材料的硬度低，因此在裝卸和搬運中易使工件表面劃傷和碰壞。
鋁合金壁薄零件表面粗糙度要求較高，一般都通過精加工直接達到而鋁合金質(zhì)地不致密，銑削后很難達到表面粗糙度的要求。

鑄鋁件機殼工藝流程：
工藝編程根據(jù)機殼的圖紙要求，充分考慮現(xiàn)有的條件，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)備消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短工藝準備（制造）周期是工藝編制必須考慮的問題。鑄鋁件機殼所編制的工藝路線是：退火處理---粗加工---人工時效---劃線檢查毛坯---臥鏜粗銑基準及其他面---臥鏜精銑基準面及其它面---劃線劃出各面型孔及凹面加工線---臥鏜（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---臥鏜---鉗工---涂復(fù)。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍很廣。較輕的重量只有幾克，較重的是400噸，較薄的壁厚只有0.5毫米，較厚的**過1米，長度范圍從幾毫米到十多米?？梢詽M足不**業(yè)的要求。通常，對于鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可以通過比較樣品來判斷鑄鋁件的表面粗糙度，并且可以通過著色方法和磁粉法檢查表面上的細小裂紋。鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻，超聲波，渦流，X射線和伽馬射線進行檢查和判斷。
鑄鋁件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能影響很大。例如，葉輪的尺寸，殼體和腔體的尺寸，各種泵的表面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和氣蝕發(fā)展。內(nèi)燃機的氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和耐寒性直接影響發(fā)動機的使用壽命。

鑄鋁件鑄造方法的選擇原則：砂型鑄造是鑄鋁件的合適選擇，主要是因為砂型鑄造比其他鑄造方法成本較低，生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)周期較短。當(dāng)濕模具不能滿足要求時，請考慮使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。鑄鋁件的鑄造方法應(yīng)適合生產(chǎn)批次。由于設(shè)備和模具的高昂價格，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造和其他鑄造方法僅適合批量生產(chǎn)。鑄鋁件可以是單件鑄件或批量生產(chǎn)。
鑄鋁件的收縮孔隙率通常發(fā)生在靠近內(nèi)澆道的立管根部較厚的部分，壁厚和具有較大平面的薄壁的過渡處。鑄態(tài)斷裂為灰色，熱處理后的淺黃色為灰白色，淺黃色或灰黑色。


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• 詞條

  詞條說明

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  鑄鋁件鑄造方法的選擇原則：砂型鑄造是鑄鋁件的合適選擇，主要是因為砂型鑄造比其他鑄造方法成本較低，生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)周期較短。當(dāng)濕模具不能滿足要求時，請考慮使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。鑄鋁件的鑄造方法應(yīng)適合生產(chǎn)批次。由于設(shè)備和模具的高昂價格，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造和其他鑄造方法僅適合批量生產(chǎn)。鑄鋁件可以是單件鑄件或批量生產(chǎn)。

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  鑄鋁件的重量和尺寸范圍很廣。較輕的重量只有幾克，較重的是400噸，較薄的壁厚只有0.5毫米，較厚的**過1米，長度范圍從幾毫米到十多米。可以滿足不**業(yè)的要求。通常，對于鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可以通過比較樣品來判斷鑄鋁件的表面粗糙度，并且可以通過著色方法和磁粉法檢查表面上的細小裂紋。鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻，超聲波，渦流，X射線和伽馬射線進行檢查和判斷。鑄鋁件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能影響很大。例如，葉

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