按結(jié)構(gòu)種類分主要有: 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。 止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 蝶閥—用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上,當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時,能自動排除 過剩介質(zhì)壓力,保證生產(chǎn)運行安全。 減壓閥—用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時,產(chǎn)生阻力造成壓力損失,達到減壓目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水,防止蒸汽損失或泄漏。 二、按用途,根據(jù)閥門的不同用途可分: 1. 開斷用:用來接通或切斷管路介質(zhì),如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2. 止回用:用來防止介質(zhì)倒流,如止回閥。 3. 調(diào)節(jié)用:用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量,如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。 4. 分配用:用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì),如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5. 安全閥:在介質(zhì)壓力**過規(guī)定值時,用來排放多余的介質(zhì),保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全,如安全閥、事故閥。 6. 他特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。 按用途和作用分類 截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 安全閥類——用于介質(zhì)**壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 三、按驅(qū)動方式,根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分: 1. 手動:借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅(qū)動,傳動較大力矩時,裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 2. 電動:借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。 3. 液動:借助(水、油)來驅(qū)動。 4. 氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。 四、按壓力,根據(jù)閥門的公稱壓力可分: 1. 真空閥:**壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門,通常用mm汞柱或mm 水柱表示壓力。 2. 低壓閥:公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥) 3. 中壓閥:公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。 4. 高壓閥:公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。 5. **高壓閥:公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。 五、按介質(zhì)的溫度分,根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分: 1. 普通閥門:適用于介質(zhì)溫度-40~425℃的閥門。 2.?高溫閥門:適用于介質(zhì)溫度425~600℃的閥門。 3. 耐熱閥門:適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。 4. 低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-40~-150℃的閥門。 5. **低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。 六、按公稱通徑分,根據(jù)閥門的公稱通徑可分: 1. 小口徑閥門:公稱通徑DN<40mm的閥門。 2. 中口徑閥門:公稱通徑D**0~300mm的閥門。 3. 大口徑閥門:公稱通徑DN350~1200mm的閥門。 4. 特大口徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 七、按與管道連接方式分,根據(jù)閥門與管道連接方式可分; 1. 法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。 2. 螺紋連接閥門:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門。 3. 焊接連接閥門:閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門。 4. 夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門。 5. 卡套連接閥門:采用卡套與管道連接的閥門。 按閥體材料分類 非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼 閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
詞條
詞條說明
鑄鋁件 鋁合金鑄鋁件 鑄造模具 壓鑄模具 翻砂鋁鑄件 精密鑄造鋁件
通過對加工鑄鋁件的分析研究,針對鑄鋁件加工變形的問題,提出編制具體的加工工藝方案應(yīng)采取的措施,并通過生產(chǎn)實踐檢驗了工藝措施的可行性。實踐證明科學(xué)合理的工藝方案可縮短生產(chǎn)的周期,節(jié)約大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中,機械產(chǎn)品的主框架結(jié)構(gòu)大部分采用質(zhì)量輕外觀美的鑄鋁件-機殼,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場的需求,而鑄鋁件-機殼材料一般為ZL102,由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,毛坯壁薄,熱變形較大切削加工性能差、對
鑄鋁件鑄造方法的選擇原則:砂型鑄造是鑄鋁件的合適選擇,主要是因為砂型鑄造比其他鑄造方法成本較低,生產(chǎn)工藝較簡單,生產(chǎn)周期較短。當(dāng)濕模具不能滿足要求時,請考慮使用粘土砂表面干砂模具,干砂模具或其他砂模具。鑄鋁件的鑄造方法應(yīng)適合生產(chǎn)批次。由于設(shè)備和模具的高昂價格,低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造和其他鑄造方法僅適合批量生產(chǎn)。鑄鋁件可以是單件鑄件或批量生產(chǎn)。鑄鋁件的收縮孔隙率通常發(fā)生在靠近內(nèi)澆道的立管根部較厚的
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鑄鋁件制作業(yè)需求面臨的制作目標(biāo)**跟流水一樣是改換很快的,假如目標(biāo)再提出特殊化的要求,那么對于鑄鋁件來說**有了更多的挑戰(zhàn),這也是衡量機械機床職業(yè)歸納視力的重要指標(biāo)之一。鑄鋁件的淬火工藝:為了避免元素在過飽滿溶體中提早析出,淬火期間,盡可能快地經(jīng)過200度溫度區(qū)間是非常重要的。保持過飽滿條件的冷卻速率取決于溶體的成分。下面**給大家具體介紹下鑄鋁件的淬火工藝。時效:硬化進程的初兩個階段之后,固溶體
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鑄鋁件的重量和尺寸范圍很廣。較輕的重量只有幾克,較重的是400噸,較薄的壁厚只有0.5毫米,較厚的**過1米,長度范圍從幾毫米到十多米??梢詽M足不**業(yè)的要求。通常,對于鑄鋁件的外觀質(zhì)量,可以通過比較樣品來判斷鑄鋁件的表面粗糙度,并且可以通過著色方法和磁粉法檢查表面上的細小裂紋。鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻,超聲波,渦流,X射線和伽馬射線進行檢查和判斷。 鑄鋁件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能影響很大。例如,
公司名: 泊頭市寧然機械設(shè)備廠
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