金屬粉末注射成形工藝介紹

時間：2022-09-24作者：山東領(lǐng)英新材料科技有限公司瀏覽：31

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法?，F(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項**。MIM的工藝步驟是：首先選取符合MIM要求的金屬粉末與**粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當(dāng)?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?，然后?jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模具型腔內(nèi)獲得成形坯，再經(jīng)過化學(xué)或溶劑萃取的方法脫脂處理，后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。
1.MIM產(chǎn)品的特點：

復(fù)雜性
MIM和注塑成型一樣，形狀設(shè)計沒有限制。由于MIM是一個成型過程，附加的產(chǎn)品特性不會增加成本，這使得MIM成為將獨立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設(shè)計規(guī)則同注塑成型非常接近，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。

精密性
MIM凈成型精度的參考設(shè)計通常是尺寸的±0.5%。某些特性凈成型能達(dá)到±0.3%。如同其它技術(shù)一樣，精度要求越高成本越高，因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。

重量和尺寸
MIM特別適合重量小于100克的零部件，少于50克是經(jīng)濟(jì)的。然而，重量達(dá)250克的零部件也可以處理。MIM工藝的主要成本是原材料，因此MIM通過新技術(shù)來盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣，可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下，通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。MIM在較小和微型零部件方面表現(xiàn)**，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，長度**過250mm的產(chǎn)品也能被處理。

薄型化
小于6毫米的壁厚對于MIM是適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，**0.5mm的較薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設(shè)計有很高的要求。

產(chǎn)量
MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。

原料
MIM能處理很多材料，包括鐵合金、**級合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復(fù)合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他較經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機加工。

2.MIM的工藝流程：

MIM工藝流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)較度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個*特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。

混合
顆粒**20μ的精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合。金屬粉末和粘結(jié)劑的體積約為60:40?；旌线^程在一個專門的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。

成型
注射成型的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔 這個環(huán)節(jié)形成（green part）冷卻后脫模只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個過程才能進(jìn)行 模具可以設(shè)計為多腔以提高生產(chǎn)率。模腔尺寸設(shè)計要比金屬部件20%來補償燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。每種材料的收縮變化是精確的、已知的。

脫脂
脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成，常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā)。

燒結(jié)
經(jīng)過脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。

表面處理
根據(jù)具體需求，有些部件燒結(jié)后可能需要進(jìn)行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應(yīng)用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術(shù)。


山東領(lǐng)英新材料科技有限公司專注于304不銹鋼粉末,17-4PH不銹鋼粉末,316L不銹鋼粉末等

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• 金屬粉末注射成形工藝介紹

  金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法?，F(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項**。MIM的工藝步驟是：首先選取符合MIM要求的金屬粉末與**粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當(dāng)?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽希缓?/p>

• 山東領(lǐng)英304不銹鋼粉末參數(shù)及特點

  產(chǎn)品名稱：領(lǐng)英304不銹鋼粉末生產(chǎn)廠家：山東領(lǐng)英新材料科技有限公司主營產(chǎn)品：領(lǐng)英304不銹鋼粉末，領(lǐng)英316L不銹鋼粉末，領(lǐng)英17-4PH不銹鋼粉末制粉工藝：水氣聯(lián)合霧化產(chǎn)品規(guī)格：-500目粉末粒度：粗可篩-50目，細(xì)-500目（d50≈10微米），并可根據(jù)客戶要求篩分區(qū)間粉；?發(fā)貨時間：當(dāng)天發(fā)貨產(chǎn)品特點：D10-2.427μmD50-8.852μmD90-23.52μm304不銹鋼

• 粉末冶金不銹鋼粉末的用途

  水氣聯(lián)合霧化制粉工藝：將不銹鋼熔煉成水，由噴嘴漏孔流程，使用高壓水進(jìn)行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。不銹鋼粉末經(jīng)退稅，干燥，篩分等工藝處理后得到灰白色不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的振實密度為4.3-4.6g/cm3。不銹鋼粉末的用途：應(yīng)用：汽車、摩托車、電動工具，等粉末冶金精密零件。